A digitalização de processos e a adoção de tecnologias digitais estão no cerne da transformação digital. E quando falamos da fabricação de componentes para o setor de óleo e gás, isso não é diferente: para reduzir custos e aumentar a eficiência, é preciso levar os conceitos da indústria 4.0 para dentro das instalações fabris.
Neste post, entenda o cenário atual dos processos de fabricação de spools, veja o que é pipe shop 4.0, quais os fatores que contribuem para a transformação digital do setor e as vantagens na produção desses componentes. Acompanhe!
Pipe Shop 4.0: o cenário atual dos processos fabris
A indústria de óleo e gás (O&G) depende, em grande parte, do uso de tubulações para o transporte dos gases e fluídos provenientes da atividade de exploração desses recursos. E, nesse cenário, algumas estruturas, como plataformas flutuantes para exploração offshore, possuem características altamente complexas.
Para atender às especificações do projeto de cada estrutura e contornar a dificuldade de montagem dos módulos de produção, as tubulações utilizadas nestas unidades de produção são fabricadas a partir de componentes chamados de spools.
Desafios da fabricação de spools
Os spools são produzidos em instalações conhecidas como pipe shops, seguindo uma sequência de operações bem definidas. A fabricação nesses locais – que centralizam a produção a partir de tubos brutos e acessórios como cotovelos, flanges e ramificações – confere mais agilidade à produção de Spools.
O grande problema, no entanto, é que, mesmo com o aprimoramento do trabalho nos pipe shops, incorporando atividades que antes eram realizadas em campo à rotina dessas instalações, ainda há muitos processos que devem ser finalizados em campo.
É o caso da soldagem na montagem dos spools que, em estruturas como plataformas flutuantes, torna-se uma atividade extremamente complexa devido às condições de acesso ao local de montagem.
E quanto maior o número de atividades que devem ser realizadas fora dos pipe shops, maiores são os riscos de problemas que podem levar ao retrabalho e ao consequente aumento de custos.
O que é um Pipe Shop 4.0
Nesse contexto, surge o conceito de pipe shop 4.0, que se baseia na aplicação de princípios, tecnologias e métodos da transformação digital (Indústria 4.0) no projeto, na fabricação e montagem das tubulações das unidades de produção FPSO.
O objetivo é não apenas promover a fabricação de spools em plantas que sigam os preceitos da Indústria 4.0, como também garantir que esses componentes possuam os atributos necessários para a integridade da cadeia, como a rastreabilidade de componentes, registro da cronologia do processo, precedências das operações e a gestão das informações geradas ao longo do ciclo de vida de cada peça.
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Fatores que contribuem para a transformação digital no setor de Pipe Shop
Para que os pipe shops 4.0 se concretizem, é necessário que haja uma transformação na rotina das instalações, sobretudo por meio da adoção de tecnologias digitais nos processos internos para melhorar o desempenho e garantir melhores resultados.
A implementação dessas soluções visa justamente levar a transformação digital aos pipe shops, viabilizando processos como:
- Adoção de sistema de rastreabilidade industrial para a aquisição de dados, identificação de spools e gestão de produtos acabados;
- Automação da área de soldagem;
- Configuração de layout otimizado, com redução da movimentação de materiais e mais ergonomia;
- Gestão do ciclo de vida dos spools;
- Movimentação e manipulação otimizada;
- Otimização dos processos de engenharia de produto, manufatura e fabricação;
- Rastreabilidade na entrada e saída de materiais de forma automática, sem a dependência de processos manuais off-line;
- Sistema de gerenciamento de chão de fábrica;
- Uso de realidade virtual e aumentada
; - Utilização de dispositivos e sistemas mobile para execução e controle de processos
Vantagens da Transformação Digital na fabricação de Spools
Podemos destacar algumas vantagens da transformação digital na fabricação de spools:
- Permitir a redução de custos;
- Criar ambiente mais receptivo à inovação;
- Integração das etapas de desenvolvimento dos projetos;
- Menor tempo de resposta nos diferentes processos internos da empresa;
- Aumento da eficiência e produtividade.
Vale destacar que esses ganhos só serão possíveis a partir da implantação de tecnologias que agilizem e garantam a integridade na troca de informações, não somente entre as engenharias de projeto e de fabricação, mas também pelo pessoal de fabricação e inspeção, montagem e comissionamento que atua no chão da fábrica.
Tudo isso torna mais ágeis as atividades de produção e reduz o risco de tomadas de decisão incorretas.
Importante notar, também, que o conceito de indústria 4.0 aplicado à cadeia de spools ainda é algo novo. Nesse sentido, os ganhos obtidos na fabricação desses componentes se deve, sobretudo, à uma mudança profunda na forma como a indústria lida com a informação.
A transformação digital nos pipe shops passa, portanto, por dar mais confiabilidade ao fluxo de informações ao longo de toda a cadeia. Isso irá se refletir diretamente na necessidade de retrabalho nas etapas de projeto, de fabricação e de montagem—, uma vez que não haverá falhas e desencontros e esse tipo de trabalho não será necessário. Continue acompanhando o blog da Certi para mais conteúdos sobre transformação digital, indústria 4.0 e seus impactos na cadeia de spools para a indústria de óleo e gás brasileira.