{"id":4688,"date":"2022-03-21T17:46:30","date_gmt":"2022-03-21T20:46:30","guid":{"rendered":"https:\/\/certi.org.br\/blog\/?p=4688"},"modified":"2025-08-06T17:47:27","modified_gmt":"2025-08-06T20:47:27","slug":"fabricacao-de-spools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/certi.org.br\/blog\/fabricacao-de-spools\/","title":{"rendered":"Fabrica\u00e7\u00e3o de Spools: sistema digital de gerenciamento do ciclo de vida do produto"},"content":{"rendered":"\n

Em um setor t\u00e3o complexo quanto a ind\u00fastria de \u00f3leo e g\u00e1s (O&G), \u00e9 preciso que cada projeto seja conduzido de forma a reduzir as possibilidades de erros que podem causar atrasos e aumento de custos. E a transforma\u00e7\u00e3o digital<\/strong> pode ser a solu\u00e7\u00e3o para trazer mais seguran\u00e7a as etapas de desenvolvimento at\u00e9 o produto estar apto para utiliza\u00e7\u00e3o pelo usu\u00e1rio..<\/p>\n\n\n\n

Neste post, entenda o papel da ind\u00fastria 4.0<\/a> na fabrica\u00e7\u00e3o de spools, a import\u00e2ncia da gest\u00e3o da informa\u00e7\u00e3o, o impacto dos retrabalhos e conhe\u00e7a as plataformas PLM e suas vantagens. Acompanhe!<\/p>\n\n\n\n

Ind\u00fastria 4.0 e a fabrica\u00e7\u00e3o de Spools<\/h2>\n\n\n\n

O conceito de ind\u00fastria 4.0 aplicada \u00e0 fabrica\u00e7\u00e3o de spools<\/strong> ainda \u00e9 algo novo. Atividade fundamental para o setor de \u00f3leo e g\u00e1s no Brasil, a produ\u00e7\u00e3o desses componentes pode se beneficiar \u2014 e muito \u2014 da transforma\u00e7\u00e3o digital.<\/p>\n\n\n\n

E n\u00e3o se trata apenas de promover a fabrica\u00e7\u00e3o dos spools em pipe shops que sigam os preceitos da ind\u00fastria 4.0, mas tamb\u00e9m de entend\u00ea-los como entes integrados aos processos de produ\u00e7\u00e3o e abastecimento das empresas de O&G.<\/p>\n\n\n\n

Nesse sentido, a transforma\u00e7\u00e3o digital da cadeia de spools n\u00e3o se refere tanto aos processos de fabrica\u00e7\u00e3o e montagem; a verdadeira mudan\u00e7a se d\u00e1 na forma como a informa\u00e7\u00e3o flui de ponta a ponta.<\/strong> <\/p>\n\n\n\n

Afinal, o desencontro de dados e especifica\u00e7\u00f5es pode impactar nas etapas finais, gerando a necessidade de retrabalho, o que, por sua vez, impacta nos custos das opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

Gest\u00e3o da informa\u00e7\u00e3o no desenvolvimento de produto<\/h2>\n\n\n\n

O sucesso na implementa\u00e7\u00e3o dos preceitos da ind\u00fastria 4.0<\/a> na fabrica\u00e7\u00e3o de spools requer confiabilidade das informa\u00e7\u00f5es geradas ao longo do ciclo de vida do produto<\/strong> garantir\u00e3o a integridade da informa\u00e7\u00e3o.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Um exemplo \u00e9 a tecnologia de g\u00eameos digitais<\/a>, que se baseia na cria\u00e7\u00e3o de r\u00e9plicas virtuais para representar ativos f\u00edsicos. Nesse caso, a confiabilidade das informa\u00e7\u00f5es relacionadas \u00e9 fundamental para garantir que o g\u00eameo digital reproduza os atributos do meio f\u00edsico.<\/p>\n\n\n\n

Leia tamb\u00e9m: <\/strong>Engenharia dimensional: rumo \u00e0 gest\u00e3o 4.0 das varia\u00e7\u00f5es geom\u00e9tricas<\/a><\/p>\n\n\n\n

E n\u00e3o se trata somente de integridade, mas tamb\u00e9m de integra\u00e7\u00e3o. \u00c9 preciso garantir a movimenta\u00e7\u00e3o e a transfer\u00eancia das informa\u00e7\u00f5es ao longo de todas as etapas<\/strong>, de modo a permitir que o trabalho entre os diferentes agentes envolvidos neste processo seja executado de forma colaborativa e em rede.<\/p>\n\n\n\n

Quando falamos da gest\u00e3o da informa\u00e7\u00e3o, estamos nos referindo a dados de projeto, que s\u00e3o informa\u00e7\u00f5es que acompanham o produto durante todo o ciclo e que estar\u00e3o dispon\u00edveis em toda a cadeia: materiais, dimens\u00f5es, classe de inspe\u00e7\u00e3o, acess\u00f3rios (flanges, v\u00e1lvulas etc.), entre outros.<\/p>\n\n\n\n

Como vimos, o acompanhamento desses dados \u00e9 essencial para evitar problemas<\/strong> l\u00e1 na frente, na montagem dos spools. A precis\u00e3o das informa\u00e7\u00f5es vai permitir que o componente fabricado seja montado e acoplado diretamente a outros equipamentos. Caso contr\u00e1rio, pode-se descobrir que os entes s\u00e3o incompat\u00edveis, o que gera necessidade de retrabalho<\/strong>, acarretando em atrasos e aumento de custos.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Assim, o gerenciamento bem-feito das informa\u00e7\u00f5es garante que ela flua da forma correta, no tempo adequado e para as pessoas certas.<\/p>\n\n\n\n

Impacto dos retrabalhos decorrentes dos problemas de informa\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

A implanta\u00e7\u00e3o de tecnologias que agilizem e garantam a troca de informa\u00e7\u00f5es \u00e9 de extrema import\u00e2ncia para assegurar que as condi\u00e7\u00f5es de acesso r\u00e1pido e a integridade das informa\u00e7\u00f5es sejam asseguradas, tornando mais \u00e1geis as atividades de produ\u00e7\u00e3o e reduzindo o risco de tomadas de decis\u00e3o incorretas.<\/p>\n\n\n\n

Nesse sentido, um levantamento realizado pela Funda\u00e7\u00e3o CERTI estimou o impacto de retrabalhos em campo decorrentes de problemas de informa\u00e7\u00e3o<\/strong> entre as etapas de engenharia, fabrica\u00e7\u00e3o e montagem dos spools.<\/p>\n\n\n\n

Considerando apenas os investimentos em plataformas flutuantes de \u00f3leo e g\u00e1s, existe um potencial de economia de US$ 120 milh\u00f5es no custo de fabrica\u00e7\u00e3o <\/strong>E isso somente com problemas relacionados ao retrabalho de juntos, que surgem justamente em fun\u00e7\u00e3o de falhas de comunica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1 \u2013 Impacto referente ao custo dos retrabalhos nas tubula\u00e7\u00f5es devido a problemas na comunica\u00e7\u00e3o entre engenharias de projeto e de fabrica\u00e7\u00e3o. <\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

O estudo constatou que h\u00e1 um potencial ainda maior para a redu\u00e7\u00e3o de custos quando se considera as exig\u00eancias de preced\u00eancia das opera\u00e7\u00f5es (quando uma etapa s\u00f3 pode iniciar ap\u00f3s a conclus\u00e3o da anterior).<\/p>\n\n\n\n

A demora em comunicar que uma atividade j\u00e1 foi conclu\u00edda gera atrasos na obra, o que pressup\u00f5em custos adicionais que n\u00e3o estavam previstos, seja pela manuten\u00e7\u00e3o das equipes nos canteiros de obra ou pelo atraso no retorno do investimento.<\/p>\n\n\n\n

Plataformas de gerenciamento do ciclo de vida do produto<\/h2>\n\n\n\n

A ado\u00e7\u00e3o de uma boa estrat\u00e9gia de gest\u00e3o da informa\u00e7\u00e3o passa pela utiliza\u00e7\u00e3o de tecnologias que possibilitem a digitaliza\u00e7\u00e3o de todas as atividades relacionadas com o gerenciamento dos atributos dos componentes. <\/p>\n\n\n\n

E, nesse sentido, o recurso mais importante \u00e9 a utiliza\u00e7\u00e3o de uma plataforma para a gest\u00e3o do ciclo de vida do produto<\/strong> (PLM – Product Lifecycle Management).<\/p>\n\n\n\n

Basicamente, as PLMs s\u00e3o sistemas de gerenciamento de informa\u00e7\u00e3o que integram dados, processos, sistemas de neg\u00f3cios e pessoas ao longo de todas as fases do ciclo de vida do produto.<\/p>\n\n\n\n

Por meio dessa ferramenta \u00e9 poss\u00edvel controlar todo o fluxo de informa\u00e7\u00f5es<\/strong>, agilizando o acesso a registros e dados e permitindo que usu\u00e1rios autorizados possam pesquisar, acessar e trocar documentos <\/p>\n\n\n\n

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Figura 2 \u2013 Plataforma PLM como ferramenta da transforma\u00e7\u00e3o digital. <\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dentro das plataformas, esse processo envolve a constru\u00e7\u00e3o de uma base do conhecimento por meio do mapeamento de todas as atividades envolvidas no neg\u00f3cio da empresa.<\/p>\n\n\n\n

Al\u00e9m de orientar o fluxo de circula\u00e7\u00e3o da informa\u00e7\u00e3o<\/strong>, podem ser criados workflows<\/strong> que notificam automaticamente os usu\u00e1rios quando as informa\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias para uma determinada atividade foram recebidas, processadas ou conclu\u00eddas <\/p>\n\n\n\n

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Figura 3 \u2013 Modelo de comunica\u00e7\u00e3o de conclus\u00e3o de atividade atrav\u00e9s de mensagem e do envio de documentos (ex. imagens, textos) seguindo o fluxo dos remetentes-destinat\u00e1rios definidos pelos workflows. <\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Quando falamos da fabrica\u00e7\u00e3o de spools, o ciclo de vida do produto abrange uma s\u00e9rie de etapas sequenciais. Um exemplo de workflow do ciclo vida de spools<\/strong> pode envolver:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Projeto b\u00e1sico;<\/li>\n\n\n\n
  2. Projeto detalhado;<\/li>\n\n\n\n
  3. Fabrica\u00e7\u00e3o e inspe\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n
  4. Montagem;<\/li>\n\n\n\n
  5. Comissionamento;<\/li>\n\n\n\n
  6. Opera\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n
  7. Descomissionamento.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Assim, \u00e9 feito o gerenciamento dos atributos gerados desde o projeto da tubula\u00e7\u00e3o at\u00e9 a entrega para a montagem, passando pelas etapas intermedi\u00e1rias.<\/p>\n\n\n\n

    Vantagens da plataforma PLM<\/h2>\n\n\n\n

    Dentro da plataforma PLM, o gerenciamento dos workflows traz mais seguran\u00e7a \u00e0 informa\u00e7\u00e3o<\/strong>, pois documentos e registros armazenados s\u00e3o protegidos contra acesso n\u00e3o autorizado. Permite tamb\u00e9m criar autoriza\u00e7\u00f5es para que as informa\u00e7\u00f5es sejam acessadas somente para leitura ou com permiss\u00f5es espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n

    Como h\u00e1 controle sobre o andamento dos workflows, existe o registro temporal<\/strong> de in\u00edcio e conclus\u00e3o de todas as opera\u00e7\u00f5es e a rastreabilidade<\/strong> sobre o cumprimento das exig\u00eancias do processo.<\/p>\n\n\n\n

    A ferramenta tamb\u00e9m garante mais transpar\u00eancia para a gest\u00e3o da informa\u00e7\u00e3o<\/strong>, permitindo um maior controle da execu\u00e7\u00e3o dos processos e possibilitando a integra\u00e7\u00e3o das diferentes fontes de informa\u00e7\u00e3o. <\/p>\n\n\n\n

    Rastreabilidade, aumento da produtividade e maior confiabilidade dos projetos de ativos s\u00e3o outros ganhos importantes.<\/p>\n\n\n\n

    Em resumo, os benef\u00edcios do PLM s\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n