A gest\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o industrial \u00e9 um processo cada vez mais importante para a opera\u00e7\u00e3o das empresas, permitindo reduzir custos, melhorar a efici\u00eancia das opera\u00e7\u00f5es e estender a vida \u00fatil dos equipamentos.<\/p>\n\n\n\n
No mercado atual, por\u00e9m, \u00e9 preciso que esse processo seja acompanhado por metodologias e ferramentas que permitam dar mais precis\u00e3o e embasamento \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o das m\u00e1quinas e instala\u00e7\u00f5es utilizados na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9 o caso de sistemas como o MES (Manufacturing Execution System<\/em>), que auxilia na coleta de dados para as atividades de manuten\u00e7\u00e3o, mantendo tamb\u00e9m o hist\u00f3rico de cada equipamento.<\/p>\n\n\n\n A seguir, saiba mais sobre a import\u00e2ncia da gest\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o industrial e como o MES pode tornar esse trabalho mais eficiente. Acompanhe!<\/p>\n\n\n\n Assim como outros processos de otimiza\u00e7\u00e3o das tarefas gerenciais, a gest\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o industrial visa reduzir os custos envolvidos nas opera\u00e7\u00f5es da empresa<\/strong>. Nesse caso, nos referimos \u00e0s poss\u00edveis perdas em fun\u00e7\u00e3o do funcionamento inadequado dos equipamentos.<\/p>\n\n\n\n Quando uma m\u00e1quina sofre uma quebra, isso pode gerar atrasos e outros problemas que impactam no ciclo de produ\u00e7\u00e3o. Sendo assim, \u00e9 fundamental calcular esses custos para tentar compens\u00e1-los.<\/p>\n\n\n\n Al\u00e9m da economia com esse tipo de contratempo, a gest\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o industrial tamb\u00e9m permite enxugar as equipes de manuten\u00e7\u00e3o <\/strong>e tornar suas atividades mais eficientes. Quanto mais r\u00e1pido for a execu\u00e7\u00e3o do servi\u00e7o, menor a chance de perdas.<\/p>\n\n\n\n Outro ganho importante se refere \u00e0 aloca\u00e7\u00e3o de pessoal, uma vez que h\u00e1 um melhor planejamento das atividades de manuten\u00e7\u00e3o e tamb\u00e9m da periodicidade com que devem ser realizadas<\/strong>. Isso, inclusive, favorece o acompanhamento dos t\u00e9cnicos, de maneira a entender sua rotina e avaliar sua performance.<\/p>\n\n\n\n Quando a manuten\u00e7\u00e3o dos equipamentos est\u00e1 em dia, aumenta-se a seguran\u00e7a dos trabalhadores<\/strong> que lidam diretamente com esse maquin\u00e1rio. Como o funcionamento desses componentes \u00e9 monitorado, torna-se mais f\u00e1cil identificar problemas e acionar as equipes para realizar a manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Nessa mesma linha, m\u00e1quinas que s\u00e3o frequentemente monitoradas e verificadas por meio de manuten\u00e7\u00f5es preventivas e preditivas operam dentro da normalidade, o que ajuda a aumentar sua vida \u00fatil e reduzir os custos com a troca de equipamentos<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n E ao operar sem problemas, garante-se que os processos ocorram dentro do esperado, trazendo mais confiabilidade para as opera\u00e7\u00f5es no ch\u00e3o de f\u00e1brica<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Por fim, n\u00e3o podemos deixar de citar a import\u00e2ncia da gest\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o industrial para o atendimento a regulamenta\u00e7\u00f5es e legisla\u00e7\u00f5es<\/strong>. Um exemplo \u00e9 a quantidade m\u00ednima de funcion\u00e1rios exigida para executar determinadas tarefas.<\/p>\n\n\n\n Dentro da gest\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o industrial, trabalha-se com tr\u00eas tipos principais de atividades:<\/p>\n\n\n\n Consiste nas atividades de remedia\u00e7\u00e3o de problemas, ou seja, acontece apenas quando h\u00e1 uma parada no equipamento, seja por falha ou ind\u00edcios claros de que uma pane possa acontecer.<\/p>\n\n\n\n \u00c9 a manuten\u00e7\u00e3o feita com o objetivo de reduzir ou evitar falhas e problemas de desempenho dos maquin\u00e1rios. As atividades preventivas envolvem inspe\u00e7\u00f5es, reformas, substitui\u00e7\u00f5es de componentes, entre outras.<\/p>\n\n\n\n Outra caracter\u00edstica que marca esse tipo de manuten\u00e7\u00e3o \u00e9 a periodicidade de acordo com a orienta\u00e7\u00e3o do fabricante. A partir dessa informa\u00e7\u00e3o, tra\u00e7a-se um plano de manuten\u00e7\u00e3o peri\u00f3dica para evitar a deteriora\u00e7\u00e3o precoce do equipamento.<\/p>\n\n\n\n Nesse sentido, a manuten\u00e7\u00e3o preventiva tamb\u00e9m ajuda a monitorar o desgaste de pe\u00e7as e prever um plano de substitui\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Trata-se da manuten\u00e7\u00e3o realizada para averiguar o desempenho dos equipamentos por meio da an\u00e1lise de dados como temperatura, vibra\u00e7\u00e3o, press\u00e3o, entre outras avalia\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas e f\u00edsicas.<\/p>\n\n\n\n Os dados coletados a partir dessa an\u00e1lises ajudam a prever a deteriora\u00e7\u00e3o das m\u00e1quinas, assim como poss\u00edveis falhas e suas consequ\u00eancias.<\/p>\n\n\n\n Dentro da gest\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o industrial, h\u00e1 alguns indicadores importantes para acompanhar o desempenho das m\u00e1quinas no ch\u00e3o de f\u00e1brica, eis alguns:<\/p>\n\n\n\n O MTBF ou tempo m\u00e9dio entre falhas indica o tempo total quando h\u00e1 um bom funcionamento m\u00e9dio entre as imprecis\u00f5es de m\u00e1quinas que podem ser consertadas. Isso permite a an\u00e1lise de confiabilidade de uma m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n Confira um exemplo: uma m\u00e1quina trabalha por 12 horas em um dia. Nessas 12 horas, ela apresenta tr\u00eas problemas sucessivamente. No primeiro deles, necessitou-se de 5 minutos para reparo; no segundo, 10 min; no terceiro, 15 min. Isso provocou um total de 30 minutos de reparo. Assim, podemos calcular o MTBF:<\/p>\n\n\n\n MTBF = (TD – \u03a3TR) \/ QP<\/p>\n\n\n\n MTBF = (12*60 \u2013 30) \/ 3 = 230 minutos<\/p>\n\n\n\n onde:<\/p>\n\n\n\n TD: Tempo Dispon\u00edvel<\/p>\n\n\n\n \u03a3TR: Somat\u00f3rio do Tempo de Reparo<\/p>\n\n\n\n QT: Quantidade de Paradas<\/p>\n\n\n\n Esse valor demonstra que, no decorrer de todo o per\u00edodo das 12 horas, a f\u00e1brica deve se programar e considerar que, a cada 230 minutos, ocorrer\u00e1 uma falha.<\/p>\n\n\n\n O tempo m\u00e9dio para reparos analisa o tempo que os colaboradores colocaram uma m\u00e1quina novamente em funcionamento. Resumindo: mede a habilidade da equipe em consertar a falha.<\/p>\n\n\n\n Para realizar o c\u00e1lculo, voc\u00ea precisa dividir o tempo total gasto com os reparos, dividindo tamb\u00e9m pelo valor total de reparos feitos dentro do per\u00edodo. Utilizemos as informa\u00e7\u00f5es do exemplo anterior:<\/p>\n\n\n\n MTTP = \u03a3TR \/ QP<\/p>\n\n\n\n MTTR = (5 + 10 + 15) \/ 3 = 10 minutos<\/p>\n\n\n\n onde,<\/p>\n\n\n\n \u03a3TR: Somat\u00f3rio do Tempo de Reparo<\/p>\n\n\n\n QT: Quantidade de Paradas<\/p>\n\n\n\n O tempo m\u00e9dio gasto para reparos \u00e9 de 10 minutos. Ou seja, a f\u00e1brica deve se programar para ter um tempo mediano de 10 minutos de reparo das m\u00e1quinas. Com esses n\u00fameros, torna-se poss\u00edvel identificar problemas de inatividade.<\/p>\n\n\n\n Significa, primordialmente, a disponibilidade de estado est\u00e1vel, considerando somente o tempo de inatividade do equipamento por paradas para manuten\u00e7\u00e3o corretiva efetiva. Ou seja, fica de fora do c\u00e1lculo o tempo de inatividade por outras paradas, como manuten\u00e7\u00e3o preventiva, atrasos de log\u00edstica e fornecimento, por exemplo, pois s\u00e3o considerados ideais, e avalia apenas o tempo por inatividade, usado para a\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o corretiva. <\/p>\n\n\n\n O c\u00e1lculo da disponibilidade t\u00e9cnica da manuten\u00e7\u00e3o \u00e9 feito utilizando o tempo m\u00e9dio entre falhas dividido pela soma do tempo m\u00e9dio entre falhas com o tempo m\u00e9dio para reparos. Considerando os mesmos dados do exemplo anterior ficaria assim:<\/p>\n\n\n\n DTM = MTBF \/ (MTBF + MTTR)<\/p>\n\n\n\n DTM = 230 \/ 230 + 10<\/p>\n\n\n\n DTM 0,9583 ou 95,83% <\/p>\n\n\n\n O sistema MES permite acompanhar o uso dos equipamentos, analisando o tempo de utiliza\u00e7\u00e3o e os limites predefinidos para garantir que n\u00e3o superem os requisitos de manuten\u00e7\u00e3o estipulados pelo fabricante.<\/p>\n\n\n\n A ferramenta agrega dados que fornecem uma vis\u00e3o completa sobre os problemas e falhas, inclusive com informa\u00e7\u00f5es hist\u00f3ricas detalhadas<\/strong>. Assim, torna-se mais f\u00e1cil determinar indicadores de desempenho que sejam confi\u00e1veis e verdadeiros para cada equipamento.<\/p>\n\n\n\n Com um controle mais preciso sobre os dados do maquin\u00e1rio e das atividades de manuten\u00e7\u00e3o, h\u00e1 uma melhora no funcionamento dos equipamentos e um aumento da sua vida \u00fatil<\/strong>. Como vimos, isso \u00e9 essencial para reduzir riscos de paradas e tamb\u00e9m para os trabalhadores.<\/p>\n\n\n\n A Funda\u00e7\u00e3o CERTI atua no desenvolvimento de sistemas customizados para seus clientes, personalizando-os de acordo com as prioridades do projeto. O MES CERTI \u00e9 uma plataforma de gest\u00e3o de ch\u00e3o de f\u00e1brica que gerencia a execu\u00e7\u00e3o e a opera\u00e7\u00e3o da manufatura industrial, desde a programa\u00e7\u00e3o produtiva at\u00e9 o despacho do produto final.<\/p>\n\n\n\n A ferramenta gera informa\u00e7\u00f5es em tempo real por meio de m\u00f3dulos voltados para produ\u00e7\u00e3o, agendamento, qualidade<\/a>, manuten\u00e7\u00e3o e materiais, al\u00e9m de permitir a compara\u00e7\u00e3o entre o que foi planejado e o que est\u00e1 sendo de fato executado. Conhe\u00e7a o MES CERTI e saiba como podemos ajudar a sua empresa. Fale com nossos especialistas<\/a>!<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Manter as m\u00e1quinas e os equipamentos em perfeito funcionamento \u00e9 um passa f\u00e1cil de ser ignorado, mas que \u00e9 fundamental para a ind\u00fastria. A gest\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o ajuda a reduzir custos, melhorar a efici\u00eancia e trazer mais seguran\u00e7a operacional para a empresa. Em nosso artigo, entenda mais sobre isso e veja como o MES pode ajudar.<\/p>\n","protected":false},"author":62,"featured_media":4839,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[2,55,41,66,171],"tags":[18,42,25,31,68],"class_list":["post-4838","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-artigos","category-gestao-da-integridade","category-industria-4-0","category-mecatronica","category-software","tag-automotivo","tag-eletroeletronico","tag-industria","tag-saude","tag-tic"],"yoast_head":"\nGest\u00e3o de Manuten\u00e7\u00e3o Industrial: qual a import\u00e2ncia?<\/h2>\n\n\n\n
Tipos de Manuten\u00e7\u00e3o Industrial <\/h2>\n\n\n\n
Manuten\u00e7\u00e3o corretiva<\/h3>\n\n\n\n
Manuten\u00e7\u00e3o preventiva<\/h3>\n\n\n\n
Manuten\u00e7\u00e3o preditiva<\/h3>\n\n\n\n
Indicadores da Manuten\u00e7\u00e3o Industrial <\/h2>\n\n\n\n
MTBF (Mean Time Between Failures – Tempo M\u00e9dio entre Falhas)<\/h3>\n\n\n\n
MTTR (Mean Time To Repair – Tempo M\u00e9dio para Reparos)<\/h3>\n\n\n\n
DTM – Disponibilidade T\u00e9cnica da Manuten\u00e7\u00e3o <\/h3>\n\n\n\n
Como o Sistema MES facilita a manuten\u00e7\u00e3o de equipamentos na ind\u00fastria<\/h2>\n\n\n\n