\u00c9 preciso que a distribui\u00e7\u00e3o espacial de trabalhadores, equipamentos e insumos seja pensada de forma a maximizar a efic\u00e1cia, otimizar o fluxo de pessoas e materiais, bem como reduzir perdas (de tempo ou de recursos).<\/p>\n\n\n\n
Nesse sentido, a tecnologia \u00e9 uma importante aliada na configura\u00e7\u00e3o de um layout fabril otimizado. Solu\u00e7\u00f5es de planejamento e gest\u00e3o auxiliam os gestores na cria\u00e7\u00e3o de um arranjo que permita impulsionar a produtividade, diminuir custos e aumentar a seguran\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n
Acompanhe este artigo e descubra como os layouts podem servir como diferencial para a sua empresa. Boa leitura!<\/p>\n\n\n\n
Layout fabril funcional<\/strong> \u00e9 a forma como os recursos (humanos e materiais) s\u00e3o organizados no espa\u00e7o. O que se busca \u00e9 uma combina\u00e7\u00e3o que traga funcionalidade e efici\u00eancia para as opera\u00e7\u00f5es da empresa.<\/p>\n\n\n\n Na pr\u00e1tica, um layout fabril funcional deve estar pautado na flexibilidade, principalmente em tempos de Ind\u00fastria 4.0. Uma distribui\u00e7\u00e3o din\u00e2mica permite realizar mudan\u00e7as e adapta\u00e7\u00f5es conforme a demanda e, assim, garantir mais agilidade e fluidez nas rotinas da f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n O processo de como fazer um desenho de layout fabril <\/strong>tamb\u00e9m deve levar em considera\u00e7\u00e3o a sequ\u00eancia ideal das atividades. O objetivo \u00e9 reduzir deslocamentos desnecess\u00e1rios de pessoas ou materiais entre os equipamentos.<\/p>\n\n\n\n A organiza\u00e7\u00e3o do layout fabril<\/strong> tem duas finalidades: reduzir perdas de tempo causadas pelo mau arranjo dos equipamentos e otimizar resultados. Tamb\u00e9m pode-se conseguir com isso uma melhor gest\u00e3o visual e impactar positivamente na qualidade do produto, dentre outros benef\u00edcios.<\/p>\n\n\n\n Planejar como os equipamentos estar\u00e3o organizados antes mesmo da aquisi\u00e7\u00e3o \u00e9 fundamental, porque, muitas vezes, n\u00e3o ser\u00e1 poss\u00edvel mudar de ideia ao longo do processo. Algumas m\u00e1quinas necessitam de instala\u00e7\u00f5es bastante espec\u00edficas, que carecem de modifica\u00e7\u00f5es estruturais.<\/p>\n\n\n\n Para uma organiza\u00e7\u00e3o eficaz, \u00e9 necess\u00e1rio levar em conta as necessidades espec\u00edficas de cada empresa (processo de fabrica\u00e7\u00e3o, sequ\u00eancia de atividades, armazenamento etc.) e tamb\u00e9m a influ\u00eancia do layout fabril<\/strong> no bem-estar do trabalhador.<\/p>\n\n\n\n Existem alguns modelos que podem servir como base ou inspira\u00e7\u00e3o, veja: <\/p>\n\n\n\n \u00c9 o modo de produ\u00e7\u00e3o cl\u00e1ssico. Ideal para empresas que trabalham com somente um tipo de produto ou com pouca variedade de SKUs (tipos de produtos). Neste tipo de layout fabril, os equipamentos s\u00e3o fixos e os produtos \u00e9 que se movimentam pela planta fabril.<\/p>\n\n\n\n N\u00e3o h\u00e1 muita flexibilidade, j\u00e1 que n\u00e3o existe a possibilidade de mudar a disposi\u00e7\u00e3o das m\u00e1quinas. Isso \u00e9 bom para empresas que atuam com produ\u00e7\u00e3o em larga escala e tamb\u00e9m permite a f\u00e1cil automatiza\u00e7\u00e3o de processos.<\/p>\n\n\n\n Tamb\u00e9m existem desvantagens: por conta do layout fixo, uma etapa depende, necessariamente, da outra. Portanto, se algum dos pontos est\u00e1 mais lento, ou at\u00e9 mesmo parado, todos os seguintes ser\u00e3o afetados, conforme a teoria das restri\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n Este layout fabril agrupa equipamentos por fun\u00e7\u00e3o. Isso quer dizer que em cada setor estar\u00e3o as m\u00e1quinas destinadas a tarefas semelhantes, independentemente de qual produto esteja sendo produzido.<\/p>\n\n\n\n Por exemplo: todos os itens que necessitam de pintura devem ser levados para um setor dedicado somente a este tipo de servi\u00e7o, onde est\u00e3o localizadas as m\u00e1quinas e os profissionais destinados a execut\u00e1-lo.<\/p>\n\n\n\n A vantagem \u00e9 que isso oferece uma maior flexibilidade \u00e0 produ\u00e7\u00e3o, pois n\u00e3o se aplica uma l\u00f3gica linear. Outro benef\u00edcio \u00e9 a centraliza\u00e7\u00e3o de profissionais de uma mesma \u00e1rea de atua\u00e7\u00e3o, o que promove uma maior troca de conhecimentos.<\/p>\n\n\n\n Por outro lado, essa divis\u00e3o setorial pode prejudicar a comunica\u00e7\u00e3o com outras \u00e1reas da empresa. Em \u00faltima inst\u00e2ncia, pode acarretar falhas na execu\u00e7\u00e3o das tarefas.<\/p>\n\n\n\n Agrupa todos os equipamentos necess\u00e1rios para a fabrica\u00e7\u00e3o de um produto em um mesmo local. Pode ser entendido como uma combina\u00e7\u00e3o entre os modelos linear e funcional.<\/p>\n\n\n\n Trabalhar com este layout fabril \u00e9 vantajoso porque diminui as dist\u00e2ncias percorridas dentro da f\u00e1brica e torna a execu\u00e7\u00e3o de tarefas mais veloz. Outra vantagem \u00e9 a flexibilidade, j\u00e1 que a mesma c\u00e9lula pode produzir diferentes itens. Ou seja, combina-se a velocidade da produ\u00e7\u00e3o em escala com a maleabilidade da fabrica\u00e7\u00e3o setorizada.<\/p>\n\n\n\n A desvantagem fica por conta da dificuldade de redesenho do layout fabril, caso seja necess\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n \u00c9 um tipo de layout fabril escolhido para a montagem de grandes produtos, como avi\u00f5es ou barcos. Nele, quem circula s\u00e3o as m\u00e1quinas e as pessoas e n\u00e3o o produto, que se mant\u00e9m im\u00f3vel.<\/p>\n\n\n\n Apesar de ocupar muito espa\u00e7o e exigir excelente n\u00edvel de organiza\u00e7\u00e3o de tarefas, \u00e9 ainda a melhor e mais vantajosa forma de montagem de grande porte. Isso porque permite a realiza\u00e7\u00e3o de diferentes atividades em um \u00fanico ambiente.<\/p>\n\n\n\n Por outro lado, a organiza\u00e7\u00e3o desses processos pode ser altamente complexa.<\/p>\n\n\n\n A maneira como est\u00e3o dispostos equipamentos, bancadas de trabalho, mat\u00e9ria-prima e at\u00e9 mesmo banheiros e corredores faz toda a diferen\u00e7a. Principalmente em produ\u00e7\u00f5es em grande escala, nas quais a perda de um segundo sequer pode significar horas de atraso no final da linha.<\/p>\n\n\n\n Nesse sentido, o layout fabril deve ser pensado de acordo com a movimenta\u00e7\u00e3o das mercadorias, produtos e trabalhadores dentro do espa\u00e7o. Do abastecimento \u00e0 expedi\u00e7\u00e3o, a distribui\u00e7\u00e3o espacial \u00e9 fundamental para a produtividade da f\u00e1brica e para o seu rendimento.<\/p>\n\n\n\n Por isso, \u00e9 interessante que o layout seja enxuto e que o deslocamento de cada profissional seja m\u00ednimo, de modo a economizar o m\u00e1ximo de tempo poss\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n Isso inclui medidas como:<\/p>\n\n\n\n Todos esses fatores ajudam a evitar a inefici\u00eancia, a baixa produtividade, o retrabalho e a ocorr\u00eancia de erros, al\u00e9m de reduzir custos e desperd\u00edcios.<\/p>\n\n\n\n Por mais que essas mudan\u00e7as possam parecer simples \u00e0 primeira vista, com o passar do tempo os benef\u00edcios se acumulam, podendo trazer resultados expressivos \u00e0 empresa, como: <\/p>\n\n\n\n Para que se mantenha eficiente e continue a impactar positivamente a produtividade da empresa, o layout fabril <\/strong>deve ser revisto periodicamente, sobretudo quando h\u00e1 novos investimentos ou quando ocorre um aumento nos n\u00edveis de demanda e de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Nesses casos, \u00e9 preciso que todo o processo seja reavaliado para assegurar que a infraestrutura esteja adequada \u00e0 nova realidade e consiga promover bons resultados.<\/p>\n\n\n\n Sobretudo em empresas com baixo n\u00edvel de automatiza\u00e7\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio tamb\u00e9m considerar a influ\u00eancia do layout fabril no bem-estar do trabalhador, como a seguran\u00e7a na execu\u00e7\u00e3o das tarefas e circula\u00e7\u00e3o otimizada.<\/p>\n\n\n\n Analisar as necessidades de cada f\u00e1brica para criar o melhor layout poss\u00edvel \u00e9 um processo que deve ser guiado por algumas diretrizes b\u00e1sicas. Elas podem ser abordadas nos seguintes passos:<\/p>\n\n\n\n O planejamento de como fazer layout fabril <\/strong>come\u00e7a com a compreens\u00e3o dos fluxos produtivos dentro da f\u00e1brica. Isso significa que \u00e9 preciso mapear elementos como a movimenta\u00e7\u00e3o de materiais<\/a>, as dist\u00e2ncias percorridas pelos trabalhadores, o tempo de uso e ocioso dos equipamentos etc.<\/p>\n\n\n\n \u00c9 a partir desse acompanhamento que \u00e9 poss\u00edvel projetar um layout fabril com um fluxo mais racional, isto \u00e9, que possua menos paradas, menores deslocamentos e melhores condi\u00e7\u00f5es de trabalho. Tudo isso impacta na produtividade e na redu\u00e7\u00e3o de custos.<\/p>\n\n\n\n Um estudo aprofundado de layout fabril geralmente \u00e9 guiado por fases. Quando a f\u00e1brica ainda n\u00e3o foi montada (pr\u00e9-operacional), essa an\u00e1lise \u00e9 feita por suposi\u00e7\u00f5es e simula\u00e7\u00f5es. J\u00e1 quando a f\u00e1brica est\u00e1 estruturada e precisa haver um rearranjo, al\u00e9m do aux\u00edlio de ferramentas de simula\u00e7\u00e3o, a an\u00e1lise \u00e9 feita tamb\u00e9m por observa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Esse estudo inicial \u00e9 feito principalmente por meio de acompanhamento e observa\u00e7\u00e3o. Nesse momento, s\u00e3o coletados dados como:<\/p>\n\n\n\n Em um segundo momento, \u00e9 feita a busca por informa\u00e7\u00f5es relacionadas ao fluxo de atividades:<\/p>\n\n\n\n Na terceira etapa, j\u00e1 \u00e9 poss\u00edvel chegar a algumas conclus\u00f5es e propor mudan\u00e7as n\u00e3o s\u00f3 para o layout fabril, mas para o fluxo de trabalho como um todo.<\/p>\n\n\n\n Dessa forma, deve-se obter o mapeamento completo do processo, de maneira que v\u00e1rias equipes sejam envolvidas: engenharia, produ\u00e7\u00e3o, log\u00edstica, qualidade, manuten\u00e7\u00e3o e seguran\u00e7a do trabalho.<\/p>\n\n\n\n Para a defini\u00e7\u00e3o de um layout fabril otimizado, o conceito de f\u00e1bricas inteligentes \u00e9 muito importante. Ele abrange inova\u00e7\u00f5es capazes de tornar a coleta de informa\u00e7\u00f5es mais precisa e embasada em dados reais e seguros.<\/p>\n\n\n\n Uma das possibilidades \u00e9 o uso de modelos digitais de equipamentos ou processos, que simulam atividades reais<\/a> da f\u00e1brica com exatid\u00e3o. Com isso, \u00e9 poss\u00edvel fazer a proje\u00e7\u00e3o de cen\u00e1rios e antecipar problemas na planta.<\/p>\n\n\n\n Um exemplo \u00e9 o uso dos g\u00eameos digitais<\/strong>, representa\u00e7\u00f5es virtuais de um produto ou processo. A partir de modelos digitais avan\u00e7ados, este recurso reproduz fielmente as caracter\u00edsticas e comportamentos reais dos sistemas que ser\u00e3o testados. <\/p>\n\n\n\n Isso permite uma simula\u00e7\u00e3o precisa do comportamento do produto ou processo em diferentes condi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n Esses simuladores podem ser integrados a outras tecnologias, como Big Data e IIoT, para facilitar a coleta e an\u00e1lise de informa\u00e7\u00f5es e promover, de fato, a digitaliza\u00e7\u00e3o do ch\u00e3o de f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n Estar em conformidade com a Lei deve ser a premissa de qualquer empresa e tamb\u00e9m precisa estar contemplada no desenho do layout fabril.<\/strong><\/p>\n\n\n\n A seguran\u00e7a dos colaboradores em rela\u00e7\u00e3o ao maquin\u00e1rio est\u00e1 disposta na NR-12 (Norma Regulamentadora N\u00famero 12)<\/a>. O documento detalha requisitos m\u00ednimos sobre alguns aspectos, como:\u00a0<\/p>\n\n\n\n J\u00e1 a NR-10<\/strong> tamb\u00e9m disp\u00f5e sobre a seguran\u00e7a dos colaboradores e estabelece os procedimentos seguros para a realiza\u00e7\u00e3o de atividades el\u00e9tricas. Os principais objetivos dessa normativa s\u00e3o prevenir acidentes e garantir a integridade f\u00edsica dos profissionais <\/strong>que lidam com eletricidade.<\/p>\n\n\n\n Dentre os principais pontos abordados pela NR-10, est\u00e3o: <\/p>\n\n\n\n Cumprir essas normas \u00e9 estar em acordo com os requisitos b\u00e1sicos para seguran\u00e7a do trabalho, evitando acidentes e promovendo sa\u00fade para os colaboradores.<\/p>\n\n\n\n Ao escolher determinados equipamentos, \u00e9 importante considerar que os produtos podem mudar, e o maquin\u00e1rio precisa acompanhar essas modifica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n Layouts restritos a um s\u00f3 modo de produ\u00e7\u00e3o podem engessar a criatividade das equipes em rela\u00e7\u00e3o aos produtos e impedir o avan\u00e7o da empresa como um todo. Por isso, deve-se optar por equipamentos que tenham mais funcionalidades e pensar em desenhos que permitam adapta\u00e7\u00f5es. <\/p>\n\n\n\n Assim, \u00e9 poss\u00edvel at\u00e9 aplicar a customiza\u00e7\u00e3o em massa<\/strong>, ou seja, a personaliza\u00e7\u00e3o de bens ou servi\u00e7os em larga escala considerando as necessidades espec\u00edficas dos clientes, o que s\u00f3 \u00e9 poss\u00edvel apenas com um layout flex\u00edvel. <\/p>\n\n\n\n A escolha por um determinado layout fabril ou outro n\u00e3o \u00e9 uma f\u00f3rmula pronta. Ela vai depender das especificidades de cada ambiente, quantidade de produtos, variedade, tamanho, natureza, entre outros.<\/p>\n\n\n\n Sendo assim, \u00e9 preciso analisar, pesquisar, coletar dados, elaborar hip\u00f3teses e efetuar simula\u00e7\u00f5es at\u00e9 chegar ao layout ideal.<\/p>\n\n\n\n Como vimos, a simula\u00e7\u00e3o de processos industriais<\/a>, assim como a obten\u00e7\u00e3o de um \u201cg\u00eameo digital\u201d, \u00e9 um dos avan\u00e7os que podem auxiliar na defini\u00e7\u00e3o do melhor layout fabril e no consequente aumento da produtividade e da efici\u00eancia no ch\u00e3o de f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n Por meio de sistemas especializados de gest\u00e3o da informa\u00e7\u00e3o<\/a>, \u00e9 poss\u00edvel realizar a coleta de dados e utiliz\u00e1-los de maneira estrat\u00e9gica no controle e melhoria de processos.<\/p>\n\n\n\n Ao serem integrados a outras ferramentas, esses softwares facilitam a identifica\u00e7\u00e3o de problemas e gargalos, bem como o acompanhamento dos principais indicadores de controle e performance (KPIs) da empresa.<\/p>\n\n\n\n Assim, por meio da gest\u00e3o da informa\u00e7\u00e3o, falhas e defici\u00eancias na produtividade tornam-se mais vis\u00edveis, o que colabora para a busca r\u00e1pida de solu\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n Os indicadores-chave de desempenho s\u00e3o fundamentais para o monitoramento de atividades e para fornecer informa\u00e7\u00f5es fidedignas para embasar a tomada de decis\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n Os KPIs (key performance indicators<\/em>, ou indicadores-chave de desempenho) devem ser definidos de acordo com a necessidade e os objetivos de cada empresa em cada momento. Eles podem medir:<\/p>\n\n\n\n Um bom layout fabril \u00e9 aquele capaz de prever o avan\u00e7o tecnol\u00f3gico. Por mais que os equipamentos adquiridos no in\u00edcio do projeto n\u00e3o sejam os mais modernos, planejar quais ser\u00e3o os passos seguintes \u00e9 essencial para evitar gastos desnecess\u00e1rios.<\/p>\n\n\n\n Ao realizar um planejamento, o ideal \u00e9 projetar como a f\u00e1brica ser\u00e1 daqui a alguns anos, para contemplar a base necess\u00e1ria para receber novos equipamentos, a introdu\u00e7\u00e3o processos\/servi\u00e7os ou a amplia\u00e7\u00e3o da equipe.<\/p>\n\n\n\n Nesse sentido, a influ\u00eancia do layout fabril no bem-estar do trabalhador tamb\u00e9m deve ser levada em considera\u00e7\u00e3o. Se a empresa projeta a expans\u00e3o do n\u00famero de profissionais no ch\u00e3o de f\u00e1brica, \u00e9 imperativo estudar os impactos nos fluxos de trabalho, na seguran\u00e7a e, consequentemente, no desenho do layout.<\/p>\n\n\n\n H\u00e1 v\u00e1rios aspectos importantes sobre o layout fabril que podem interferir na produtividade e na efici\u00eancia de uma linha de produ\u00e7\u00e3o. E \u00e9 por ser t\u00e3o complexo que muitas empresas optam por contratar parceiros<\/a> para a realiza\u00e7\u00e3o de partes do produto, como os componentes eletr\u00f4nicos, por exemplo.<\/p>\n\n\n\n Empresas assim possuem f\u00e1bricas prontas para lidar com as mais diferentes demandas, de modo a contemplar todos os aspectos necess\u00e1rios para a maior efici\u00eancia das opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n Tal servi\u00e7o pode ser contratado para a execu\u00e7\u00e3o de grandes e pequenas demandas, mas \u00e9 especialmente solicitado na montagem de prot\u00f3tipos. Afinal, muitas vezes n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel \u2013 e sequer vantajoso \u2013 adaptar todo o layout fabril para a execu\u00e7\u00e3o de poucas pe\u00e7as para testes.<\/p>\n\n\n\n Para esse tipo de servi\u00e7o, o ideal \u00e9 contar com a parceria de uma Contract Manufacturing (CM) especializada em montagem de prot\u00f3tipos, que oferecem todas as instru\u00e7\u00f5es e coordenadas, inclusive para a adapta\u00e7\u00e3o do produto.<\/p>\n\n\n\n4 tipos de layout fabril<\/h2>\n\n\n\n
Layout linear<\/h3>\n\n\n\n
Layout funcional<\/h3>\n\n\n\n
Layout em grupo\/celular<\/h3>\n\n\n\n
Layout posicional<\/h3>\n\n\n\n
Impactos do layout fabril na produtividade<\/h2>\n\n\n\n
\n
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Como montar um layout fabril funcional? 9 passos<\/h2>\n\n\n\n
1. Entenda o fluxo dos processos produtivos<\/h3>\n\n\n\n
2. Fa\u00e7a a coleta e a documenta\u00e7\u00e3o de informa\u00e7\u00f5es quantitativas <\/h3>\n\n\n\n
\n
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3. Aposte no uso de modelos digitais <\/h3>\n\n\n\n
4. Tenha aten\u00e7\u00e3o ao bem-estar e \u00e0s normas de seguran\u00e7a<\/h3>\n\n\n\n
\n
\n
5. D\u00ea prefer\u00eancia por equipamentos que permitam a personaliza\u00e7\u00e3o <\/h3>\n\n\n\n
6. Analise a possibilidade da simula\u00e7\u00e3o dos processos produtivos<\/h3>\n\n\n\n
7. Invista em sistemas para gest\u00e3o da informa\u00e7\u00e3o <\/h3>\n\n\n\n
8. Defina KPIs para monitoramento<\/h3>\n\n\n\n
\n
9. Planeje os pr\u00f3ximos passos <\/h3>\n\n\n\n
Vale a pena internalizar o desenvolvimento do layout fabril?<\/h2>\n\n\n\n
Simulando processos industriais com o LabFaber<\/h2>\n\n\n\n