{"id":6968,"date":"2024-07-18T14:23:01","date_gmt":"2024-07-18T17:23:01","guid":{"rendered":"https:\/\/certi.org.br\/blog\/?p=6968"},"modified":"2025-09-10T19:35:45","modified_gmt":"2025-09-10T22:35:45","slug":"sistema-mes-tudo-o-que-voce-precisa-saber","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/certi.org.br\/blog\/sistema-mes-tudo-o-que-voce-precisa-saber\/","title":{"rendered":"Sistema MES: tudo o que voc\u00ea precisa saber"},"content":{"rendered":"\n<p>O <strong>Sistema de Execu\u00e7\u00e3o de Manufatura (MES) <\/strong>n\u00e3o \u00e9 uma novidade no mercado. Desenvolvido nos anos 90, essa ferramenta tornou-se essencial para o campo industrial com a chegada da Ind\u00fastria 4.0, que demanda a <a href=\"https:\/\/certi.org.br\/blog\/modernizacao-industrial-crise-cenario-atual-e-perspectivas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">digitaliza\u00e7\u00e3o<\/a>, integra\u00e7\u00e3o e conectividade &#8211; caracter\u00edsticas da manufatura avan\u00e7ada.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>O sistema MES \u00e9 usado para planejar, controlar, monitorar e otimizar a produ\u00e7\u00e3o. <\/strong>Ele coleta uma infinidade de dados em tempo real, agrupa essas informa\u00e7\u00f5es e as prepara para an\u00e1lise, fornecendo um processo de fabrica\u00e7\u00e3o mais transparente e responsivo.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Localizado entre o n\u00edvel de controle no ch\u00e3o de f\u00e1brica e o n\u00edvel empresarial do sistema Enterprise Resource Planning (ERP), na pir\u00e2mide de automa\u00e7\u00e3o definida pela ISA-95 (padr\u00e3o internacional da Sociedade Internacional de Automa\u00e7\u00e3o), o MES opera na camada entre esses dois n\u00edveis.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Assim, os funcion\u00e1rios respondem rapidamente aos eventos inesperados no dia a dia da produ\u00e7\u00e3o. Ou seja, medidas com acuracidade s\u00e3o tomadas em tempo h\u00e1bil.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>A seguir, veja tudo o que voc\u00ea precisa saber sobre o sistema MES e saiba como a CERTI pode ajudar a sua empresa. Acompanhe!<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 MES: Sistema de Execu\u00e7\u00e3o de Manufatura<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>O Sistema de Execu\u00e7\u00e3o de Manufatura (MES)<\/strong>, ou Manufacturing Execution System da sigla em ingl\u00eas, \u00e9 um sistema projetado especificamente para processos industriais, conectando e otimizando o <a href=\"https:\/\/certi.org.br\/blog\/o-que-e-bim-conceito-aplicacoes-e-desafios\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">fluxo de informa\u00e7\u00f5es<\/a> entre o ch\u00e3o de f\u00e1brica e a gest\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Esse sistema de execu\u00e7\u00e3o da manufatura<strong> ajuda a organizar, controlar e monitorar a produ\u00e7\u00e3o industrial<\/strong>, preenchendo a lacuna entre o planejamento e o controle de produ\u00e7\u00e3o. Seu objetivo \u00e9 <strong>aumentar a efici\u00eancia e reduzir os custos<\/strong>, desde a emiss\u00e3o de uma ordem at\u00e9 o embarque do produto finalizado.<\/p>\n\n\n\n<p>O MES gera informa\u00e7\u00f5es e relat\u00f3rios em tempo real sobre aspectos ligados \u00e0 produ\u00e7\u00e3o, qualidade, manuten\u00e7\u00e3o, materiais, entre outros. Isso permite que os gestores avaliem se o que foi planejado est\u00e1 sendo executado corretamente.<\/p>\n\n\n\n<p>Al\u00e9m disso, o sistema de execu\u00e7\u00e3o de manufatura possui car\u00e1ter h\u00edbrido,<strong> conectando-se a m\u00e1quinas e equipamentos (hardware) e a outros sistemas<\/strong>, como o APS e o ERP (softwares), sincronizando e fornecendo dados que suportam uma <a href=\"https:\/\/certi.org.br\/blog\/medicao-e-calibracao-de-dados-como-suporte-para-a-tomada-de-decisoes\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">tomada de decis\u00e3o mais estrat\u00e9gica<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p>Com esses dados em m\u00e3os, os gestores conseguem analisar m\u00e9tricas e indicadores e identificar, praticamente em tempo real, pontos de melhoria nas diferentes etapas do processo de produ\u00e7\u00e3o. Dessa forma, as equipes podem fazer os ajustes necess\u00e1rios antes que o problema comprometa o produto ou cause atrasos.<\/p>\n\n\n\n<p>Al\u00e9m desse atributo que permite a an\u00e1lise dos dados em tempo real, h\u00e1 tamb\u00e9m os benef\u00edcios dos dados acumulados, calculados e agrupados para an\u00e1lise no tempo, como os relat\u00f3rios de turno, di\u00e1rios, mensais etc. e suas compara\u00e7\u00f5es, que permitem que quem toma a decis\u00e3o tenha uma boa indica\u00e7\u00e3o de para onde sua f\u00e1brica est\u00e1 indo, baseado em dados.<\/p>\n\n\n\n<p>A import\u00e2ncia do sistema de execu\u00e7\u00e3o da manufatura \u00e9 evidente na manufatura avan\u00e7ada, em que a integra\u00e7\u00e3o e a otimiza\u00e7\u00e3o dos processos s\u00e3o fundamentais para manter a competitividade e a efici\u00eancia.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Ao conectar o ch\u00e3o de f\u00e1brica \u00e0 gest\u00e3o, o MES garante que todas as etapas da produ\u00e7\u00e3o estejam alinhadas e funcionando de maneira ideal, contribuindo significativamente para a melhoria cont\u00ednua e a excel\u00eancia operacional.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Caracter\u00edsticas e funcionalidades do Sistema MES<\/h2>\n\n\n\n<p>O MES \u00e9 essencial para a otimiza\u00e7\u00e3o dos <a href=\"https:\/\/certi.org.br\/blog\/otimizacao-de-processos-industriais\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">processos industriais<\/a>, j\u00e1 que possui diversas funcionalidades que aumentam a efici\u00eancia e a qualidade da produ\u00e7\u00e3o. As principais s\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Coleta e aquisi\u00e7\u00e3o de dados operacionais<\/strong> de equipamentos e processos, fornecendo informa\u00e7\u00f5es detalhadas sobre a produ\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gest\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o por meio da redu\u00e7\u00e3o de ciclos<\/strong>, melhores entregas e controle de recursos, otimizando a efici\u00eancia a partir de uma coleta de dados confi\u00e1vel e robusta;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gest\u00e3o documental<\/strong>, agilizando o acesso a registros, formul\u00e1rios e ordens de trabalho, melhorando a comunica\u00e7\u00e3o entre turnos e equipes;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gest\u00e3o de pessoas<\/strong>, com o controle da qualifica\u00e7\u00e3o dos trabalhadores, garantindo que somente os qualificados desempenhem fun\u00e7\u00f5es espec\u00edficas a partir de sua matriz de habilidades, tudo registrado na rastreabilidade do produto e processo. Relat\u00f3rios em tempo real ajudam no cumprimento de pol\u00edticas de compliance e regulamentos;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Opera\u00e7\u00f5es de manuten\u00e7\u00e3o<\/strong>, a partir do monitoramento de recursos, hist\u00f3rico de problemas e atividades dos equipamentos, facilitando a manuten\u00e7\u00e3o e a determina\u00e7\u00e3o de indicadores de desempenho. \u00c9 poss\u00edvel tamb\u00e9m seguir roteiro de manuten\u00e7\u00e3o preventiva e gerar alertas;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gerenciamento do fluxo de materiais<\/strong>, itens em processo e produtos acabados, assegurando a efici\u00eancia na localiza\u00e7\u00e3o, na movimenta\u00e7\u00e3o e no armazenamento;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Defini\u00e7\u00e3o da sequ\u00eancia <\/strong>e o tempo das opera\u00e7\u00f5es com base nas prioridades e regras de produ\u00e7\u00e3o, otimizando o uso de equipamentos e recursos;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gera\u00e7\u00e3o de relat\u00f3rios <\/strong>em tempo real sobre a manufatura, al\u00e9m de relat\u00f3rios de longo prazo com bases comparativas de alta confiabilidade;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Monitoramento de processos e suporte \u00e0 tomada de decis\u00e3o<\/strong> para acompanhar, corrigir e aperfei\u00e7oar processos e equipamentos;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rastreio da produ\u00e7\u00e3o,<\/strong> pessoal designado, materiais utilizados e as condi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o. Registra alertas de falhas e retrabalhos, permitindo a rastreabilidade e genealogia completa do produto;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gerenciamento da qualidade de ponta a ponta na manufatura<\/strong>, utilizando an\u00e1lises preditivas para garantir a conformidade e reduzir custos, al\u00e9m de registrar \u00edndices de retrabalho e rejeito;<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aloca\u00e7\u00e3o de recursos<\/strong> &#8211;\u00a0 m\u00e1quinas, ferramentas, m\u00e3o de obra e materiais.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Leia tamb\u00e9m:<em> <\/em><a href=\"https:\/\/certi.org.br\/blog\/visao-computacional-com-ia\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>Saiba como a vis\u00e3o computacional aliada \u00e0 IA est\u00e1 impactando a competitividade industrial.<\/em><\/a><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como funciona o MES?<\/h2>\n\n\n\n<p>O funcionamento do MES come\u00e7a com a<strong> coleta de dados<\/strong>, a partir da qual o sistema re\u00fane informa\u00e7\u00f5es de m\u00e1quinas, sensores, operadores e sistemas como ERP e PLM. Elas s\u00e3o ent\u00e3o concentradas, processadas e integradas, garantindo<strong> dados precisos e atualizados para toda a opera\u00e7\u00e3o.&nbsp;<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Com esses n\u00fameros em m\u00e3os, o MES gera a programa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o, baseando-se nas ordens recebidas dos sistemas de planejamento, garantindo que a produ\u00e7\u00e3o seja realizada conforme as prioridades.<\/p>\n\n\n\n<p>Ap\u00f3s isso, o gerenciamento de ordens de servi\u00e7o entra em a\u00e7\u00e3o.<strong> O MES atribui e rastreia essas ordens em tempo real<\/strong>, fornecendo instru\u00e7\u00f5es claras aos operadores sobre as tarefas a serem realizadas.<\/p>\n\n\n\n<p>Tamb\u00e9m em tempo real, o sistema se <strong>conecta \u00e0s m\u00e1quinas e equipamentos no ch\u00e3o de f\u00e1brica,<\/strong> monitorando seu status e coletando dados de produ\u00e7\u00e3o de forma cont\u00ednua e precisa.<\/p>\n\n\n\n<p>A qualidade \u00e9 outro aspecto cr\u00edtico gerenciado pelo MES. <strong>O sistema captura dados de qualidade ao longo de todo o processo produtivo<\/strong>, aplica controles rigorosos e dispara alertas imediatamente quando detecta problemas, assegurando que os padr\u00f5es de qualidade sejam mantidos.<\/p>\n\n\n\n<p>No que diz respeito aos materiais, <strong>o MES rastreia e monitora os n\u00edveis de estoque<\/strong>, garantindo a disponibilidade correta de materiais.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Essas an\u00e1lises fornecem insights sobre o desempenho da produ\u00e7\u00e3o, ajudando a identificar \u00e1reas de melhoria e na tomada de decis\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<p>Por fim, <strong>o MES se integra com outros sistemas como ERP, APS e PLM<\/strong>, sincronizando informa\u00e7\u00f5es e alinhando processos para garantir uma opera\u00e7\u00e3o coesa e eficiente.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Diferen\u00e7a entre ERP e MES<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>O Sistema de Execu\u00e7\u00e3o de Manufatura (MES) e o ERP (Enterprise Resource Planning)<\/strong> s\u00e3o ferramentas essenciais para a gest\u00e3o empresarial e a manufatura avan\u00e7ada.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>O ERP \u00e9 projetado para integrar e gerenciar todas as \u00e1reas da empresa<\/strong>, fornecendo uma vis\u00e3o global dos diferentes setores e do funcionamento da organiza\u00e7\u00e3o. Geralmente organizado em m\u00f3dulos, abrange \u00e1reas como financeiro, cont\u00e1bil, vendas, estoques e recursos humanos, focando em n\u00fameros e resultados de v\u00e1rios departamentos.<\/p>\n\n\n\n<p>Enquanto o ERP oferece uma vis\u00e3o macro da organiza\u00e7\u00e3o, lidando com grandezas maiores de tempo como meses, trimestres, semestres e anos, o<strong> MES parte de&nbsp; uma vis\u00e3o microsc\u00f3pica, focada em dados espec\u00edficos da produ\u00e7\u00e3o<\/strong>, lidando com ordens de grandeza do tempo desde segundos que se estende at\u00e9 a meses.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>O MES \u00e9 restrito ao ambiente fabril, fornecendo informa\u00e7\u00f5es detalhadas sobre a linha de produ\u00e7\u00e3o, as m\u00e1quinas e equipamentos utilizados, qualidade dos processos e outros detalhes cruciais da manufatura, tamb\u00e9m sendo <strong>respons\u00e1vel por concentrar esses dados e gerar relat\u00f3rios mais abrangentes com dados hist\u00f3ricos confi\u00e1veis.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Essa especificidade do MES <strong>compensa a defici\u00eancia estrutural do ERP <\/strong>em acompanhar o alto volume de dados gerados nos processos fabris, ao passo que atua com flexibilidade \u00e0s necessidades da produ\u00e7\u00e3o em tempo real.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>O ERP e o MES n\u00e3o s\u00e3o substitutos<\/strong>, mas ferramentas complementares com campos de atua\u00e7\u00e3o distintos. Embora o controle de estoques de mat\u00e9rias-primas e produtos acabados possa estar presente tanto no ERP quanto no MES, <strong>apenas o MES pode informar em tempo real os estoques de produtos intermedi\u00e1rios.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Enquanto o ERP acompanha indicadores como faturamento, custos e lucro, organizando as metas para uma an\u00e1lise peri\u00f3dica (mensal, trimestral etc.), o Sistema de Execu\u00e7\u00e3o de Manufatura gera <strong>m\u00e9tricas relacionadas ao ch\u00e3o de f\u00e1brica<\/strong>, que precisam ser monitoradas com muito mais frequ\u00eancia (di\u00e1ria, por turno ou hora).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como MES e ERP se integram<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>O ERP e o MES atuam de maneira complementar.<\/strong> Ao integrar a opera\u00e7\u00e3o, garante-se um fluxo constante de informa\u00e7\u00f5es, conectando a gest\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o (ch\u00e3o de f\u00e1brica) \u00e0 gest\u00e3o corporativa.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c9 importante notar que o <strong>ERP n\u00e3o \u00e9 capaz de coletar dados diretamente das m\u00e1quinas e equipamentos.<\/strong> Para preencher essa lacuna, \u00e9 necess\u00e1rio contar com outro sistema que colete essas informa\u00e7\u00f5es e alimente o ERP. Isso \u00e9 papel do MES!<\/p>\n\n\n\n<p>O MES importa dados dos processos fabris e pode envi\u00e1-los para o ERP. O contr\u00e1rio tamb\u00e9m ocorre: <strong>o MES pode captar informa\u00e7\u00f5es do ERP, como ordens de produ\u00e7\u00e3o, roteiros e estruturas de produtos, para otimizar os trabalhos executados diariamente na manufatura.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A integra\u00e7\u00e3o entre ERP e MES traz, dentre outros, benef\u00edcios como:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Integra\u00e7\u00e3o de dados em tempo real;<\/li>\n\n\n\n<li>Redu\u00e7\u00e3o dos impactos por conta de equipamentos indispon\u00edveis;<\/li>\n\n\n\n<li>Potencializa\u00e7\u00e3o da rastreabilidade do produto;<\/li>\n\n\n\n<li>Diminui\u00e7\u00e3o das interrup\u00e7\u00f5es e atrasos na produ\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n<li>Vis\u00e3o geral do planejamento da manufatura<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/certi.org.br\/blog\/ebook-ciclo-de-desenvolvimento-de-produtos-e-sistemas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><em>Baixe nosso e-book gratuito e entenda mais sobre o ciclo de desenvolvimento de produtos e sistemas!<\/em><\/a><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Import\u00e2ncia do MES na Ind\u00fastria 4.0<\/h2>\n\n\n\n<p>A <a href=\"https:\/\/certi.org.br\/blog\/iiot-o-que-e-e-qual-a-importancia-para-a-industria-4-0\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">ind\u00fastria 4.0<\/a> tem como pilares fundamentais a <strong>digitaliza\u00e7\u00e3o, integra\u00e7\u00e3o e conex\u00e3o dos processos na cadeia de produ\u00e7\u00e3o<\/strong>, al\u00e9m da automa\u00e7\u00e3o por meio de sistemas e equipamentos inteligentes.<\/p>\n\n\n\n<p>Nesse contexto, <strong>o sistema MES \u00e9 fundamental para ajudar as empresas a se preparem para implementar as tecnologias necess\u00e1rias<\/strong> e colher os benef\u00edcios da <a href=\"https:\/\/certi.org.br\/blog\/manufatura-avancada\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">manufatura avan\u00e7ada<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p>Isso porque essa tecnologia permite<strong> otimizar o planejamento da produ\u00e7\u00e3o e conectar m\u00e1quinas, equipamentos, sistemas e pessoas,<\/strong> consolidando a funda\u00e7\u00e3o para novas solu\u00e7\u00f5es e tecnologias.<\/p>\n\n\n\n<p>E gra\u00e7as a essa conectividade, torna-se poss\u00edvel<strong> eliminar gargalos e reduzir o peso de inefici\u00eancias inerentes ao processo produtivo.<\/strong> Se antes qualquer imprecis\u00e3o relacionada \u00e0 produ\u00e7\u00e3o ou aos materiais poderia se transformar em atrasos e perdas, o sistema MES consegue reduzir a complexidade da gest\u00e3o e garantir a excel\u00eancia nas opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<p>No final, o sistema MES desponta como uma<strong> importante vantagem competitiva,<\/strong> uma vez que as empresas que n\u00e3o o utilizam acabam ficando para tr\u00e1s no que se refere \u00e0 r<strong>edu\u00e7\u00e3o de custos, \u00e0 agilidade na produ\u00e7\u00e3o e \u00e0 pr\u00f3pria ado\u00e7\u00e3o do modelo 4.0.&nbsp;<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>\u00c9 importante destacar que o monitoramento e controle remoto da produ\u00e7\u00e3o com sistemas do tipo MES (Sistema de Execu\u00e7\u00e3o de Manufatura) e SCADA (Supervis\u00e3o, Controle e Aquisi\u00e7\u00e3o de Dados)<strong> ainda \u00e9 pouco utilizado no contexto fabril brasileiro<\/strong>, mas vem ganhando cada vez mais destaque.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>De acordo com os \u00faltimos estudos realizados pela CNI (Confedera\u00e7\u00e3o Nacional da Ind\u00fastria) atrav\u00e9s da revista \u201cSondagem Especial &#8211; Ano 21, n. 83 (Abril 2022)\u201d &#8211; e que j\u00e1 necessitam de uma atualiza\u00e7\u00e3o considerando a rapidez desse crescimento: em 2016, a ado\u00e7\u00e3o desses sistemas era de apenas 7%. Por\u00e9m, em 2021, esse n\u00famero cresceu para 17%. Isso demonstra a<strong> crescente import\u00e2ncia dessas tecnologias<\/strong> para otimizar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e garantir um ambiente de manufatura mais inteligente e conectado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Benef\u00edcios de implementar MES na ind\u00fastria<\/h2>\n\n\n\n<p>A possibilidade de acompanhar os processos produtivos em tempo real faz do sistema MES uma poderosa ferramenta para a gest\u00e3o da empresa. Dentre os benef\u00edcios que a ferramenta traz, destacam-se os seguintes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Redu\u00e7\u00e3o de custos<\/h3>\n\n\n\n<p>O sistema MES possibilita aos gestores<strong> acompanhar cada etapa do processo de produ\u00e7\u00e3o. <\/strong>Como comentamos, isso \u00e9 essencial para a identifica\u00e7\u00e3o de gargalos, paradas de produ\u00e7\u00e3o, falhas e perdas, bem como de suas causas.<\/p>\n\n\n\n<p>Com a ferramenta, tamb\u00e9m tem-se um<strong> maior controle sobre as movimenta\u00e7\u00f5es de materiais <\/strong>e o funcionamento das m\u00e1quinas e equipamentos.<\/p>\n\n\n\n<p>Assim, \u00e9 poss\u00edvel acompanhar os custos de produ\u00e7\u00e3o, identificar quais perdas s\u00e3o imprevis\u00edveis e quais s\u00e3o inerentes ao processo, al\u00e9m de definir quais desses custos devem ser considerados despesas e os que devem entrar na forma\u00e7\u00e3o do pre\u00e7o de venda do produto.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Redu\u00e7\u00e3o de res\u00edduos<\/h3>\n\n\n\n<p>A redu\u00e7\u00e3o de res\u00edduos \u00e9 outro ganho que o sistema MES proporciona \u00e0s empresas. Desde a economia com o uso de papel \u2013 uma vez que todas as informa\u00e7\u00f5es ficam registradas e podem ser<a href=\"https:\/\/certi.org.br\/blog\/modernizacao-industrial-crise-cenario-atual-e-perspectivas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"> movimentadas digitalmente <\/a>\u2013 at\u00e9 a redu\u00e7\u00e3o do material residual, do consumo da energia el\u00e9trica, da \u00e1gua e outros insumos na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Como a ferramenta detecta quaisquer problemas durante a fabrica\u00e7\u00e3o,<strong> pode-se paralisar o processo, corrigi-lo e evitar que materiais sejam gastos desnecessariamente.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Redu\u00e7\u00e3o de riscos e falhas<\/h3>\n\n\n\n<p>Uma vez que o MES propicia um controle mais preciso sobre os equipamentos e a necessidade da manuten\u00e7\u00e3o<strong>, o resultado natural \u00e9 uma melhora no funcionamento do maquin\u00e1rio e um aumento da sua vida \u00fatil.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Dessa forma,<strong> <\/strong>reduzem-se os riscos de paradas n\u00e3o programadas e falhas operacionais. Isso tamb\u00e9m se reflete em <strong>mais<\/strong> <strong>seguran\u00e7a para os colaboradores e evita poss\u00edveis problemas para a empresa.<\/strong> Tamb\u00e9m, o tempo para reparo \u00e9 reduzido, j\u00e1 que \u00e9 poss\u00edvel identificar com maior rapidez e agilidade no acionamento da cadeia de ajuda.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Melhora no controle das paradas de equipamento<\/h3>\n\n\n\n<p>O sistema MES \u00e9 capaz de medir a efic\u00e1cia geral de equipamentos (OEE ou Overall Equipment Effectiveness). Esse \u00e9 um dos principais<strong> indicadores de desempenho da produ\u00e7\u00e3o<\/strong>, padronizado mundialmente,<strong> <\/strong>e permite quantificar e analisar os impactos das paradas dos equipamentos, a dura\u00e7\u00e3o e o motivo.<\/p>\n\n\n\n<p>Com essas informa\u00e7\u00f5es em m\u00e3os, o gestor consegue entender melhor:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>A disponibilidade do equipamento em produzir pe\u00e7as sem parar;<\/li>\n\n\n\n<li>A performance do maquin\u00e1rio ao manter o ritmo de fabrica\u00e7\u00e3o conforme o tempo padr\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n<li>O volume de itens fabricados sem refugo e retrabalho, garantindo a qualidade.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Essas an\u00e1lises dar\u00e3o <strong>suporte \u00e0s a\u00e7\u00f5es que visem aumentar a OEE<\/strong>, o que representa uma melhora do desempenho do processo produtivo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Aumento de efici\u00eancia da gest\u00e3o de estoque e invent\u00e1rio<\/h3>\n\n\n\n<p>Com o sistema MES, a empresa conta com as informa\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias para adequar a produ\u00e7\u00e3o \u00e0 demanda dos seus clientes.<\/p>\n\n\n\n<p>Isso ajuda a<strong> controlar a quantidade de materiais utilizada<\/strong>, emitindo alertas para a reposi\u00e7\u00e3o dos insumos. O resultado \u00e9 mais<strong> efici\u00eancia na gest\u00e3o do estoque e na compra de mat\u00e9rias-primas<\/strong>, o que possibilita reduzir o invent\u00e1rio, liberar a produ\u00e7\u00e3o conforme a demanda e cortar despesas com armazenamento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Acompanhamento ch\u00e3o de f\u00e1brica<\/h3>\n\n\n\n<p>Por meio dos insights e relat\u00f3rios gerados pelo sistema MES, os gestores podem controlar, em tempo real, aspectos importantes, como:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Produtividade;<\/li>\n\n\n\n<li>Qualidade dos produtos;<\/li>\n\n\n\n<li>Manuten\u00e7\u00e3o de equipamentos;<\/li>\n\n\n\n<li>Movimenta\u00e7\u00e3o de mat\u00e9ria-prima e material em processo;<\/li>\n\n\n\n<li>Ociosidade de maquin\u00e1rio e pessoal;<\/li>\n\n\n\n<li>Paradas n\u00e3o programadas e outros.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Os dados s\u00e3o&nbsp; processados pelo sistema e podem ser utilizados para <strong>gerar gr\u00e1ficos, planilhas e relat\u00f3rios sobre o status atual do processo produtivo e seu hist\u00f3rico. <\/strong>Todas essas informa\u00e7\u00f5es s\u00e3o de extrema import\u00e2ncia para elaborar a\u00e7\u00f5es que visam otimizar os processos e identificar gargalos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mais efetividade no controle estat\u00edstico de processos \u2013 CEP<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>O Controle Estat\u00edstico de Processo (CEP)<\/strong> tem como objetivo monitorar um produto ou o processo durante o per\u00edodo de produ\u00e7\u00e3o. Caso problemas sejam identificados, o procedimento \u00e9 interrompido para sanar as falhas antes que o processo retorne \u00e0 sua condi\u00e7\u00e3o normal.<\/p>\n\n\n\n<p>Assim, \u00e9 poss\u00edvel ter total controle sobre os processos e colocar em pr\u00e1tica medidas de melhoria a partir do monitoramento de desvios e acompanhamento das a\u00e7\u00f5es corretivas.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Aumento de produtividade<\/h3>\n\n\n\n<p>O sistema MES automatiza diversos processos, o que, como vimos, reduz a ocorr\u00eancia de falhas. Dessa forma, os colaboradores<strong> perdem menos tempo com retrabalhos e ajustes nos processos produtivos<\/strong> e podem focar em atividades mais estrat\u00e9gicas.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando isso acontece, h\u00e1 uma melhora no fluxo de informa\u00e7\u00f5es no ch\u00e3o de f\u00e1brica, os processos se tornam mais eficazes e a produtividade aumenta, sem que haja perdas na qualidade do trabalho.<\/p>\n\n\n\n<p>O ganho de produtividade tamb\u00e9m ocorre no n\u00edvel da gest\u00e3o. Com o sistema MES, os <strong>gestores t\u00eam uma vis\u00e3o geral de todas as etapas de produ\u00e7\u00e3o<\/strong>, possibilitando melhor controle e previs\u00e3o da demanda de manufatura e dos recursos dispon\u00edveis. Al\u00e9m disso, podem <strong>identificar rapidamente inefici\u00eancias e corrigi-las.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Decis\u00f5es mais assertivas<\/h3>\n\n\n\n<p>Com o sistema MES, todas as informa\u00e7\u00f5es e processos ficam registrados e tem-se um <strong>maior controle sobre a produ\u00e7\u00e3o e acesso mais r\u00e1pidos aos dados relativos \u00e0s atividades.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Assim, os gestores podem visualizar, por exemplo, paradas n\u00e3o programadas, for\u00e7a de trabalho ociosa, maquin\u00e1rio n\u00e3o utilizado etc. Todas as informa\u00e7\u00f5es podem ser transformadas em relat\u00f3rios, gr\u00e1ficos e planilhas, que possibilitam <strong>analisar todo o processo produtivo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Com isso, a empresa conta com dados mais confi\u00e1veis e assertivos para embasar a tomada de decis\u00e3o e ganhar agilidade.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Quer se aprofundar um pouco mais?<\/strong> <a href=\"https:\/\/info.certi.org.br\/produza-bot\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Baixe este e-book gratuitamente e conhe\u00e7a a fam\u00edlia de rob\u00f4s produzidos pela CERTI com design responsivo para ind\u00fastrias em escalada de maturidade digital!<\/a><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como implementar MES<\/h2>\n\n\n\n<p>Implementar um sistema MES envolve quatro etapas fundamentais que garantem uma transi\u00e7\u00e3o eficaz e otimizada para a gest\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o industrial. Entenda mais sobre elas:&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">An\u00e1lise e diagn\u00f3stico<\/h3>\n\n\n\n<p>Revisar todos os processos mensurados e monitorados por outros sistemas \u00e9 muito importante, especialmente quando h\u00e1 <strong>m\u00faltiplos softwares n\u00e3o integrados.<\/strong> Al\u00e9m disso, identificar gargalos e problemas no fluxo de informa\u00e7\u00f5es \u00e9 fundamental, assim como reconhecer pontos de melhoria que o MES pode alcan\u00e7ar, como<strong> redu\u00e7\u00e3o de custos ou tempo de ciclo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Projeto de implanta\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n<p>Em seguida, a empresa deve buscar solu\u00e7\u00f5es adequadas \u00e0s suas necessidades. Muitos fornecedores oferecem sistemas modulares, permitindo uma <strong>implanta\u00e7\u00e3o gradual e a avalia\u00e7\u00e3o dos resultados.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A Funda\u00e7\u00e3o CERTI desenvolve sistemas personalizados, como o <strong>MES CERTI,<\/strong> que gerencia desde a programa\u00e7\u00e3o produtiva at\u00e9 o despacho do produto final.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>A ferramenta oferece informa\u00e7\u00f5es em tempo real sobre produ\u00e7\u00e3o<\/strong>, agendamento, qualidade, manuten\u00e7\u00e3o e materiais, al\u00e9m de<strong> permitir a compara\u00e7\u00e3o entre o planejado e o executado<\/strong>, conectando-se a m\u00e1quinas e outros softwares.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Testes<\/h3>\n\n\n\n<p>Realizar testes abrangentes no sistema MES, incluindo hardware, software e a participa\u00e7\u00e3o dos usu\u00e1rios-chave \u00e9 essencial antes da implementa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Acompanhamento<\/h3>\n\n\n\n<p>Nos primeiros meses, \u00e9 importante mensurar o progresso e os resultados do sistema MES. Documentar tudo \u00e9 fundamental, seja para compartilhar com outras filiais ou para preservar o conhecimento caso algum usu\u00e1rio-chave saia da empresa.<\/p>\n\n\n\n<p>Como voc\u00ea viu, <strong>o sistema MES \u00e9 uma solu\u00e7\u00e3o indispens\u00e1vel para empresas que querem otimizar seus processos<\/strong>, reduzir custos e, sobretudo, preparar o terreno para o modelo da ind\u00fastria 4.0.<\/p>\n\n\n\n<p>Os ganhos proporcionados pela ferramenta impactam a competitividade da organiza\u00e7\u00e3o e trazem resultados expressivos. Ficou interessado? Conhe\u00e7a o MES CERTI e como podemos ajudar a sua empresa: <a href=\"https:\/\/certi.org.br\/pt\/contato\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">fale com nossos especialistas<\/a>!<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>O Sistema de Execu\u00e7\u00e3o de Manufatura (MES) n\u00e3o \u00e9 uma novidade no mercado. 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