A CERTI conta com uma equipe preparada para o desenvolvimento completo de um produto, desde a consultoria de viabilidade técnica, idealização, projeto conceitual, projeção de investimento de uma ideia, até ao acompanhamento e aprovação de itens fabricados do produto, seja no estágio de protótipo, pequenos lotes ou escala industrial.
A utilização de metodologias ágeis no desenvolvimento de produtos, permite que nossos designers, projetistas, engenheiros e técnicos desenvolvam suas atividades de forma conjunta e integrada. Independentemente se é um design de um novo produto ou o projeto mecânico de um sistema, a aplicação metodológica é a mesma com as competências necessárias para a execução do projeto.
Análise
Acreditamos que entender as necessidades do cliente, escutar a voz do usuário e conectar o produto no contexto em que será utilizado, é um bom começo para o desenvolvimento do projeto. Com os objetivos mais claros e assimilados pelas equipes, avança-se a etapa de geração de conceitos baseados em evidências.
Criação
Estimular, expor ideias e gerar alternativas. Na etapa de elaboração de conceitos, entendemos que as propostas de design devem atender desejos e expectativas ao mesmo tempo, atento ao uso do produto e seu usuário, arquitetura do produto, tecnologias, materiais e processos de fabricação.
Através, do que chamamos, de rodadas de conceitos, são apresentadas as primeiras propostas (importantes para o direcionamento para as próximas rodadas), até a definição do modelo que se entenda como um conceito representativo, funcional e factível de fabricação. As propostas são apresentadas por meio de renderings e uma vez escolhida a melhor alternativa, é fabricado uma mockup físico não funcional para percepção do produto e validação do design.
Detalhamento
Nossa equipe de engenheiros e técnicos possui experiência no desenvolvimento de produtos em mecânica e micro mecânica de alta precisão. Com uso de avançadas ferramentas CAD desenvolvemos projetos de peças, conjuntos e sistemas de diversos tipos de materiais com indicação dos processos mais adequados e vantajosos para fabricação;
Temos uma rede de fornecimento bem ampla, seja de itens comerciais ou de fabricação, porém sempre buscando alternativas e abertos para novas tecnologias.
Seguimos procedimentos e boas práticas em todas as etapas até a validação do projeto. Isto inclui, o detalhamento mecânico, fabricação de protótipos, análise dimensional, montagem do protótipo com todos os componentes que fazem parte do produto, execução de testes e relatório de conclusão. É também nesta etapa que é envolvida a equipe de automação realizando todo o desenvolvimento de sistemas e processos automatizados, integrado com mecânica, eletrônica, software e firmware. Dependendo dos resultados, o projeto é revisado com os ajustes necessários e uma nova rodada é realizada. A rodadas do projeto mecânico chamamos de Alfa e Beta.
Durante a fabricação de moldes, a equipe está presente em todos os estágios; na passagem da documentação, apoio durante a fabricação dos ferramentais, acompanhamento de tryouts, e aprovação das peças.
Prototipação
Como validar o projeto de um produto, se as soluções desenvolvidas foram satisfatórias? Apenas a fabricação de protótipos físicos irão responder esta pergunta. A cada rodada de projeto é fabricado um protótipo, ou seja, no projeto Alfa existirá um protótipo Alfa e o mesmo acontecerá na versão Beta. O objetivo é utilizar materiais e processos que foram especificados no projeto, porém nem sempre isto é possível, principalmente quando envolve fabricação de moldes. Nestes casos, utilizamos manufatura aditiva que tem dado bons resultados.
Todas as peças recebidas passam por uma análise dimensional usando como referência o projeto. Só com a aprovação das peças, o protótipo é montado.
Integração
Na montagem do protótipo, além da equipe do projeto mecânico, são envolvidas outras áreas, caso façam parte do desenvolvimento do produto, como por exemplo, automação, eletrônica entre outras.
Cada peça ou etapa de montagem é registrada, não só como evidência para validação do projeto, mas também para visualização numa linha de montagem e percepção para assistência técnica.
Testes
Para que cada teste possa ser executado, é necessário saber o quê, como e onde testar. A equipe de projeto mecânico junto aos nossos técnicos metrologistas são responsáveis pelo planejamento e execução dos testes e nossos laboratórios oferecem toda infraestrutura necessária e confiabilidade nos resultados obtidos. Testes de usabilidade são coordenados pela equipe de design e dependendo das características do produto podem ser realizados em laboratórios ou em ambientes de operação do produto.
Atividades de apoio
Para apoiar o projeto, desenvolvemos atividades que podem ser relevantes dependendo dos objetivos e escopo do projeto, são elas: