Em um setor tão complexo quanto a indústria de óleo e gás (O&G), é preciso que cada projeto seja conduzido de forma a reduzir as possibilidades de erros que podem causar atrasos e aumento de custos. E a transformação digital pode ser a solução para trazer mais segurança as etapas de desenvolvimento até o produto estar apto para utilização pelo usuário..
Neste post, entenda o papel da indústria 4.0 na fabricação de spools, a importância da gestão da informação, o impacto dos retrabalhos e conheça as plataformas PLM e suas vantagens. Acompanhe!
Indústria 4.0 e a fabricação de Spools
O conceito de indústria 4.0 aplicada à fabricação de spools ainda é algo novo. Atividade fundamental para o setor de óleo e gás no Brasil, a produção desses componentes pode se beneficiar — e muito — da transformação digital.
E não se trata apenas de promover a fabricação dos spools em pipe shops que sigam os preceitos da indústria 4.0, mas também de entendê-los como entes integrados aos processos de produção e abastecimento das empresas de O&G.
Nesse sentido, a transformação digital da cadeia de spools não se refere tanto aos processos de fabricação e montagem; a verdadeira mudança se dá na forma como a informação flui de ponta a ponta.
Afinal, o desencontro de dados e especificações pode impactar nas etapas finais, gerando a necessidade de retrabalho, o que, por sua vez, impacta nos custos das operações.
Gestão da informação no desenvolvimento de produto
O sucesso na implementação dos preceitos da indústria 4.0 na fabricação de spools requer confiabilidade das informações geradas ao longo do ciclo de vida do produto garantirão a integridade da informação.
Um exemplo é a tecnologia de gêmeos digitais, que se baseia na criação de réplicas virtuais para representar ativos físicos. Nesse caso, a confiabilidade das informações relacionadas é fundamental para garantir que o gêmeo digital reproduza os atributos do meio físico.
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E não se trata somente de integridade, mas também de integração. É preciso garantir a movimentação e a transferência das informações ao longo de todas as etapas, de modo a permitir que o trabalho entre os diferentes agentes envolvidos neste processo seja executado de forma colaborativa e em rede.
Quando falamos da gestão da informação, estamos nos referindo a dados de projeto, que são informações que acompanham o produto durante todo o ciclo e que estarão disponíveis em toda a cadeia: materiais, dimensões, classe de inspeção, acessórios (flanges, válvulas etc.), entre outros.
Como vimos, o acompanhamento desses dados é essencial para evitar problemas lá na frente, na montagem dos spools. A precisão das informações vai permitir que o componente fabricado seja montado e acoplado diretamente a outros equipamentos. Caso contrário, pode-se descobrir que os entes são incompatíveis, o que gera necessidade de retrabalho, acarretando em atrasos e aumento de custos.
Assim, o gerenciamento bem-feito das informações garante que ela flua da forma correta, no tempo adequado e para as pessoas certas.
Impacto dos retrabalhos decorrentes dos problemas de informação
A implantação de tecnologias que agilizem e garantam a troca de informações é de extrema importância para assegurar que as condições de acesso rápido e a integridade das informações sejam asseguradas, tornando mais ágeis as atividades de produção e reduzindo o risco de tomadas de decisão incorretas.
Nesse sentido, um levantamento realizado pela Fundação CERTI estimou o impacto de retrabalhos em campo decorrentes de problemas de informação entre as etapas de engenharia, fabricação e montagem dos spools.
Considerando apenas os investimentos em plataformas flutuantes de óleo e gás, existe um potencial de economia de US$ 120 milhões no custo de fabricação E isso somente com problemas relacionados ao retrabalho de juntos, que surgem justamente em função de falhas de comunicação.
O estudo constatou que há um potencial ainda maior para a redução de custos quando se considera as exigências de precedência das operações (quando uma etapa só pode iniciar após a conclusão da anterior).
A demora em comunicar que uma atividade já foi concluída gera atrasos na obra, o que pressupõem custos adicionais que não estavam previstos, seja pela manutenção das equipes nos canteiros de obra ou pelo atraso no retorno do investimento.
Plataformas de gerenciamento do ciclo de vida do produto
A adoção de uma boa estratégia de gestão da informação passa pela utilização de tecnologias que possibilitem a digitalização de todas as atividades relacionadas com o gerenciamento dos atributos dos componentes.
E, nesse sentido, o recurso mais importante é a utilização de uma plataforma para a gestão do ciclo de vida do produto (PLM – Product Lifecycle Management).
Basicamente, as PLMs são sistemas de gerenciamento de informação que integram dados, processos, sistemas de negócios e pessoas ao longo de todas as fases do ciclo de vida do produto.
Por meio dessa ferramenta é possível controlar todo o fluxo de informações, agilizando o acesso a registros e dados e permitindo que usuários autorizados possam pesquisar, acessar e trocar documentos
Dentro das plataformas, esse processo envolve a construção de uma base do conhecimento por meio do mapeamento de todas as atividades envolvidas no negócio da empresa.
Além de orientar o fluxo de circulação da informação, podem ser criados workflows que notificam automaticamente os usuários quando as informações necessárias para uma determinada atividade foram recebidas, processadas ou concluídas
Quando falamos da fabricação de spools, o ciclo de vida do produto abrange uma série de etapas sequenciais. Um exemplo de workflow do ciclo vida de spools pode envolver:
- Projeto básico;
- Projeto detalhado;
- Fabricação e inspeção;
- Montagem;
- Comissionamento;
- Operação;
- Descomissionamento.
Assim, é feito o gerenciamento dos atributos gerados desde o projeto da tubulação até a entrega para a montagem, passando pelas etapas intermediárias.
Vantagens da plataforma PLM
Dentro da plataforma PLM, o gerenciamento dos workflows traz mais segurança à informação, pois documentos e registros armazenados são protegidos contra acesso não autorizado. Permite também criar autorizações para que as informações sejam acessadas somente para leitura ou com permissões específicas.
Como há controle sobre o andamento dos workflows, existe o registro temporal de início e conclusão de todas as operações e a rastreabilidade sobre o cumprimento das exigências do processo.
A ferramenta também garante mais transparência para a gestão da informação, permitindo um maior controle da execução dos processos e possibilitando a integração das diferentes fontes de informação.
Rastreabilidade, aumento da produtividade e maior confiabilidade dos projetos de ativos são outros ganhos importantes.
Em resumo, os benefícios do PLM são:
- A plataforma coleta, estrutura e controla diversos tipos de dados, suas relações e evoluções.
- Acesso controlado, controle de modificações a dados compartilhados em diversos ambientes de desenvolvimento;
- Baseado em informações únicas; fonte única da verdade (não há arquivos duplicados);
- Permite que todos os agentes compartilhem dados avançados e específicos sobre as diferentes fases do ciclo de vida dos produtos;
- Integração com sistemas como CAD, ERP, Gerenciamento de Processos, Ambiente de Simulação, entre outros.
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