A crise global em 2020 serviu para mostrar que a maioria das empresas não estava preparada para lidar com um cenário cheio de incertezas e mudanças. Eventos como pandemias, crises climáticas e questões humanitárias afetam as cadeias globais de valor e tornam a modernização industrial um imperativo.
A implementação da indústria 4.0 é chave neste sentido, fazendo com que os setores produtivos tornem-se mais resilientes aos acontecimentos inesperados. Também ficarão mais preparados para corrigir rumos e tomar decisões mais rapidamente.
A seguir, vamos entender o contexto e as perspectivas da modernização industrial no Brasil e a importância do salto tecnológico nas empresas. Acompanhe!
Modernização industrial nos últimos anos
A pandemia de Covid-19 marcou um antes e um depois no setor industrial. A modernização dos diferentes setores produtivos foi parte da resposta encontrada para superar a crise, indicando uma necessidade de transformação rumo à indústria 4.0.
Se antes da crise ela era vista como um projeto de futuro com enorme potencial para as empresas, ficou claro que sua adoção poderia ter reduzido os impactos causados pela pandemia.
Passado o pior momento da crise sanitária, a indústria brasileira recuperou-se a passos lentos. Embora tímido, houve crescimento. A queda da inflação e o ciclo de corte de juros deram fôlego ao setor nos últimos anos e praticamente todas as atividades registraram alta nos anos recentes.
Com uma modernização industrial tardia, o Brasil precisa voltar-se às soluções encontradas na indústria 4.0 – sistemas ciberfísicos, digital twins e internet das coisas (IoT), por exemplo. Tudo isso pode impulsionar a inovação, a produtividade, o faturamento e auxiliar na construção de negócios mais robustos para encarar novos cenários de disrupção.
O setor industrial tem se modernizado: cenário atual
O Brasil ainda enfrenta grandes desafios no que se refere à modernização industrial. Um dos setores mais estratégicos e um dos principais propulsores do PIB, a indústria atravessa um momento de volatilidade.
Segundo dados das últimas edições Pesquisa Industrial Mensal (PIM), do IBGE, há um cenário de estagnação, com momentos, inclusive, de retração – como a queda apontada no relatório de janeiro de 2024 nos principais segmentos: indústria geral (-1,6%), extrativa (-6,3%), de transformação (-0,3%).
Diante de tais indicadores, não devemos esperar um crescimento robusto nos próximos anos. A manutenção dos cortes de juros e medidas como a Reforma Tributária devem impactar positivamente o setor, mas esses efeitos só serão sentidos a médio e longo prazos. Além disso, as previsões de PIB também não projetam um cenário mais otimista.
Isso posto, quando falamos da indústria brasileira, porém, devemos ter em conta que, historicamente, o país manteve-se fora das grandes cadeias globais de valor, apoiando-se fortemente nas commodities.
Dados do Portal da Indústria mostram que caminhamos para trás. Um exemplo: se em 1985 a indústria de transformação chegou a representar 36% do PIB, em 2021, esse índice não passava de 11%. E esse processo de desindustrialização atravanca a modernização industrial no Brasil.
A CERTI ajuda na competitividade da indústria a partir da Simulação Digital para análise de processos futuros, otimização da produção, digitalização de planta e projetos conceituais de unidades fabris. Clique aqui para saber mais!
Indústria 4.0 e cenários de crise
Como comentamos, a modernização industrial não só teria reduzido os impactos da mais grave crise dos últimos anos, como, daqui para frente, tem o potencial de preparar as empresas para lidarem melhor com novos cenários críticos.
Isso passa pela implantação de uma série de tecnologias ligadas à indústria 4.0, em especial àquelas que permitem a predição de cenários futuros e o controle em tempo real de dados relevantes para os negócios.
Esses ganhos podem ser alcançados por meio de recursos como:
- Integração da cadeia produtiva, possibilitando uma maior visibilidade dos fornecedores de matéria-prima;
- Manufatura aditiva para a fabricação rápida de itens, como peças de equipamentos, dispositivos e ferramentas para robôs ou até mesmo de matéria-prima, para suprir as necessidades da empresa diante das dificuldades em se encontrar fornecedores;
- Soluções para rastreabilidade e otimização dos processos industriais, e monitoramento e controle de dados em tempo real;
- Tecnologias como data analytics, digital twins e machine learning para prever cenários futuros, otimizar e replanejar a produção e, assim, possibilitar a tomada rápida de decisões;
- Automação para permitir processos produtivos mais ágeis e que possam ser gerenciados remotamente.
Modernização industrial e perspectivas para o futuro
Mesmo que muitas das atividades do setor ainda trabalhem com perspectivas de baixo crescimento, a modernização industrial tende a avançar nos próximos anos, até mesmo por fatores conjunturais.
O crescimento acelerado do uso de tecnologias como Inteligência Artificial, sensores inteligentes, blockchain e IoT permitem que a indústria 4.0 e a digitalização dos negócios ganhem tração.
Mas o avanço tecnológico é apenas um dos pontos a serem observados neste processo. Frente à crise climática global e suas consequências para a sociedade, as políticas ESG nortearão as práticas industriais, uma vez que ganham importância em termos de competitividade. As ações de impacto socioambiental positivo já são e serão cada vez mais centrais para fazer novos negócios e atrair novos investimentos.
Na esteira disso, a atenção à cadeia produtiva também ganha peso. As empresas devem se tornar responsáveis de ponta a ponta, da captação de matéria-prima à entrega ao consumidor final. Ou seja, a modernização industrial também passa pela atualização dos processos.
Mais uma vez, isso tem a ver com competitividade, inclusive em nível global. A União Europeia, por exemplo, aprovou uma série de dispositivos para garantir a sustentabilidade e o compliance na cadeia de valor de todas as empresas que têm negócios no bloco. São os casos do Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM), Deforestation-free Regulation (EUDR) e a Corporate Sustainability Due Diligence Directive (CS3D).
Tecnologia, processos e modernização industrial
Os recentes desafios enfrentados ressaltaram a importância da indústria 4.0 e da modernização industrial para levar as empresas a um estado de maturidade mais elevado e a modelos de negócio mais sólidos.
Embora, no passado, muitas empresas tenham buscado adotar soluções digitais, a pandemia mostrou-se um forte incentivo para a digitalização. O que criou um cenário em que processos automatizados não são mais um objetivo, mas requisitos para sobreviver à nova realidade social e mercadológica.
A modernização industrial oferece às empresas a capacidade de processar informações em tempo real, tornando a tomada de decisão mais dinâmica e proativa; e isso é fundamental para prepará-las para lidar com as mudanças que o mundo atravessa e as incertezas que elas trazem consigo.
As empresas que não começaram ou ainda se encontram nas fases iniciais de transição para a indústria 4.0 certamente vão enfrentar desafios ainda maiores.
Por outro lado, àquelas com processos de transformação digital e tecnológica bem estabelecidos conseguirão aproveitar melhor as oportunidades, inserir-se nas cadeias globais, escalar seus negócios e se adequar às novas demandas de governos, investidores, parceiros e consumidores.
Falando sobre inovação e transformação digital, o desenvolvimento de um novo produto é um processo desafiador. Pensando nisso, Preparamos o e-book Ciclo de desenvolvimento de produtos e sistemas, detalhando a função e objetivos de cada etapa desta jornada e trazendo cases sobre o desenvolvimento de produtos e sistemas. Baixe agora!