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Mapeamento de processos críticos em indústrias

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O atual contexto da pandemia terá efeitos duradouros – senão permanentes – na indústria, forçando empresas a reestruturar suas operações para manter a produtividade. Ao acelerarem a adoção de novas tecnologias digitais, essas organizações terão a oportunidade de emergir da crise com processos que sejam mais seguros, mais produtivos e mais resilientes.

Nesse sentido, empresas que desejam se manter competitivas no mercado precisam buscar melhorias constantemente. Para isso, é preciso que os gestores conheçam bem seu próprio negócio e os processos críticos da sua empresa. Isso torna possível traçar um planejamento estratégico eficiente, que conseguirá guiar o negócio em direção a um futuro mais próspero a partir de uma previsão da demanda e preparação dos processos internos para essa realidade.

Neste post, veja a importância do mapeamento de processos críticos, como isso é importante para lidar com a crise causada pelo coronavírus, sua relação com a indústria 4.0 e de que forma as empresas podem se reerguer em um cenário pós-crise.

A importância do mapeamento de processos críticos na indústria

Processos críticos são aqueles que podem colocar em risco boa parte dos recursos da empresa e cujos resultados causam grandes impactos sobre os clientes. Eles estão diretamente ligados a fatores que direcionam o sucesso.

Com base nos processos críticos, os gestores definem suas metas, conseguem reduzir custos operacionais e direcionar os recursos de forma racional. Por esse motivo, eles devem ser foco de contínuas melhorias, ajudando a manter o desempenho da organização em níveis satisfatórios.

O conhecimento e a compreensão de um determinado processo é fundamental para que seja possível analisar criticamente quais são as lacunas e gargalos do seu negócio. Mapeá-los é o primeiro passo para implantar ações de melhoria. Para isso, é preciso analisar a execução das atividades para identificar oportunidades de fazer mudanças que aumentem a performance e a produtividade, garantindo o melhor desempenho do sistema, com o máximo de acertos e a utilização mínima de recursos.

>>> Leia mais: O que falta para o desenvolvimento da indústria 4.0 no Brasil?

Processos críticos, Covid-19 e Indústria 4.0

No contexto atual da pandemia de Covid-19, a principal questão é como as empresas podem lidar com essa situação, principalmente no momento da retomada econômica e as incertezas de como ela ocorrerá. O primeiro passo é compreender o cenário atual imposto pelo novo coronavírus: 

  • Qual é o status da empresa, 
  • Como estão as condições na fábrica, e 
  • Os impactos na cadeia produtiva.

Esse último ponto é especialmente sensível, uma vez que a crise trouxe diversas incertezas em relação ao fornecimento de materiais e aos impactos na demanda. Ou seja, faz relação com a maneira como os clientes vão enfrentar a crise em um cenário de corte de gastos e de tendência a economizar.

Assim, é preciso levar todas essas variáveis em consideração, deixando claro não somente o status atual da empresa como a situação de toda a cadeia produtiva que a envolve. E é aqui que entram as tecnologias de indústria 4.0, que, entre outras coisas, permitem às empresas ter acesso a dados em tempo real e, a partir daí, fazer uma análise mais precisa para poder comparar cenários e agir conforme cada situação.

Preparando a retomada

O fato é que, no contexto global atual, é difícil fazer previsões sobre o cenário das empresas no pós-pandemia. Ao encarar um desafio de grandes proporções, atravessamos, basicamente, 3 etapas:

  • 1º Momento: sobrevivência no mercado;
  • 2º Momento: preparo para retomada e recuperação do status pré-pandemia;
  • 3º Momento: implementação de soluções de indústria 4.0 e outras inovações. 

Nesse cenário, a pandemia tornou evidente que a maioria das empresas não estava preparada para lidar com uma crise. Se tivessem adotado soluções no conceito da indústria 4.0 – processos ciberfísicos, IoT, digital twin, informações em tempo real, robotização, simulação, computação em nuvem etc. – não estariam sentindo tanto os efeitos da quarentena e da recessão global.

Isso porque, com essas tecnologias, as instituições poderiam ter antecipado a aplicação de processos para otimização da produção. Mas a realidade não é essa, e muitas empresas tiveram que correr para buscar tecnologias e se adaptar ao cenário atual. Às pressas, tiveram de implantar trabalho remoto, adotar soluções de computação em nuvem, promover acesso remoto a sistemas etc.

Por fim, é importante apontar que o melhor exemplo da aplicabilidade dos recursos da indústria 4.0 ocorreu na análise de dados sobre a própria pandemia. Foram utilizadas soluções como Big Data e machine learning para prever cenários de contaminação e adaptar os recursos para impedir o avanço do vírus e conter a pandemia. E isso pode ser aplicado às empresas. Ou seja, é possível ter à sua disposição as informações e a inteligência para analisar dados e prever cenários futuros com maior precisão.

Leia mais: Inovação e competitividade: e se o processo falhar?

Como superar o cenário de crise e incerteza 

A crise aumentou drasticamente o risco para empresas de todos os setores, muitas delas enfrentando problemas tanto com fornecimento quanto com demanda. As fábricas estão no centro dessas incertezas, e a continuidade das operações durante e depois da crise vai depender, em grande parte, da habilidade das empresas em administrar esses riscos e reavaliar seus processos críticos.

A pandemia trouxe muitos ensinamentos, e é necessário que as empresa façam o dever de casa e enxerguem as mudanças que a crise ocasionou na forma de fazer gestão. Como obter melhores resultados, como melhorar processos, como reduzir custos… todos esses pontos, que eram importantes antes da pandemia, agora se tornam cruciais.

É preciso ter claro que as empresas precisam gerir e trabalhar de forma eficiente para ter ganhos, fazendo mais com menos, gerando mais resultados com o mesmo pessoal e os mesmos recursos disponíveis, e lidando com a escassez de matéria-prima e com a falta de previsão na demanda.

Com cenários cada vez mais incertos a curto e médio prazos, as empresas devem investir mais em planejamento, na predição e na análise de situações possíveis. Assim, enquanto reconfiguram suas operações e seus processos críticos para manter os funcionários a salvo e atender às mudanças na cadeia produtiva, as empresas devem procurar manter a produtividade.

Entretanto, as soluções para implantar essas mudanças não precisam ser dispendiosas. Com as possibilidades de captação de recursos para inovação tecnológica, é possível aproveitar financiamentos, como aportes financeiros e linhas de crédito, para cobrir esses investimentos, que possuem potencial de payback bastante alto.

Leia mais: Otimização de processos industriais para a competitividade do negócio

Como a CERTI pode ajudar empresas a mapear processos críticos e migrar para a indústria 4.0

Em um cenário pós-pandemia, o retorno das atividades da indústria ainda é muito incerto. Questões que antes não eram críticas tornam-se essenciais, a exemplo dos picos de demanda, gargalos produtivos, entre outros desafios que podem ser sanados com avaliação e estratégias para implantação de melhorias.

Nesse contexto, a CERTI entra com sua expertise em entender cenários, analisar dados e predizer situações futuras para que a empresa consiga se organizar para se adaptar a um novo cenário de melhoria.

Para isso, a CERTI atua junto às empresas em sua caminhada rumo à indústria 4.0. Isso se inicia com um diagnóstico inicial para conhecer o status de cada empresa e avaliar as principais oportunidades de melhoria dentro do processo produtivo para aumentar a competitividade das empresa. A partir daí, traça-se um conceito de como seria essa empresa no futuro, considerando a indústria 4.0.

Uma vez com esse conceito em mãos, é definido o caminho que a empresa deve percorrer, dentro do cenário em que está inserida e considerando seu status e seu nível de maturidade, para chegar à indústria 4.0.

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Em suma, a atuação da CERTI nas empresas parceiras pode ser dividida em três etapas:

  • Diagnóstico: com coleta de dados;
  • Roadmap: a caminhada para a indústria 4.0, com planejamento estratégico da empresa a partir do cenário levantado no diagnóstico, as oportunidades de melhorias e os projetos propostos;
  • Desenvolvimento dos projetos: com implementação de um projeto piloto dos processos mais críticos, seguido da aplicação e avaliação de resultados.

Ficou interessado? Entre em contato com a CERTI, tire suas dúvidas e conheça mais sobre as soluções que oferecemos para a sua empresa.

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