Indústria 4.0

A Fundação CERTI impulsiona a transformação digital na indústria por meio da concepção, desenvolvimento e implantação de processos produtivos inteligentes e sistemas integrados de tecnologia da informação e comunicação.

Utilizando práticas avançadas de produção alinhadas aos conceitos da Indústria 4.0, como automação flexível, sistemas de gestão e controle (MES), planejamento estratégico da produção, simulação 3D, entre outros, a CERTI oferece soluções customizadas, de alto valor agregado para a integração de produtos tecnológicos. Essas soluções, replicáveis em qualquer ambiente fabril e devidamente testadas, visam a redução de custos, o aumento da qualidade e o controle sobre a produção.

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Conheça alguns dos serviços ou produtos da CERTI que tem a Indústria 4.0 como principal competência:

Avaliação estratégica para Chão de Fábrica

Desde estudos de maturidade em Indústria 4.0, análises de viabilidade e projeto conceitual até o projeto executivo completo, incluindo implantação e acompanhamento de obras.

Desenvolvimento integrado de processos

Para novos produtos e produtos eletrônicos, acelerando a introdução no mercado e diminuindo o “Time to Market”.

Simulação e automação de processos existentes

Através de ferramentas de análises avançadas, simulação e metodologias de desenvolvimento de processos automáticos com foco na produtividade, capacidade, confiabilidade e redução de custos.

Sistemas de gerenciamento do chão de fábrica (MES)

Desenvolvimento de sistemas de Gestão da Manufatura (Manufacturing Execution Systems) aprimorando o controle e monitoramento da produção com acompanhamento online e em tempo real, indicadores de produção e qualidade, e registro completo da rastreabilidade dos produtos.

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Industrial IoT e Gestão visual do chão de fábrica

Sistemas para coleta em tempo real de informações, permitindo a visualização do status da produção, indicadores e dashboards.

Planejamento, garantia e avaliação da qualidade

Oferece soluções completas em garantia da qualidade, desde o planejamento inicial até a melhoria contínua de produtos e processos, com a análise de especificações até a realização de testes e implementação de melhorias contínuas. Inclui análise de modos e efeitos de falhas (DFMEA/PFMEA), testes de confiabilidade e desempenho térmico, e análise de conformidade, garantindo que seus produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade.

Tecnologias de transformação de materiais

Conhecimento em processos de fabricação tradicionais e específicos, como fabricação de materiais magnéticos, laminação de compósitos e manufatura aditiva.