DESAFIO

Com a expansão do volume de vendas os processos então utilizados pela empresa não comportavam mais a produção dos equipamentos eletrônicos, ocasionando defeitos tanto internos quanto em campo. Em se tratando de empresa com maior expertise em processos de fabricação metal-mecânicos, era necessário criar um ambiente com processos compatíveis à manufatura eletrônica de alta confiabilidade e adequados à demanda crescente.

DESENVOLVIMENTO

O projeto iniciou com um diagnóstico dos métodos de desenvolvimento, planejamento, controle da qualidade do produto e do processo de montagem e integração de placas eletrônicas. Este diagnóstico resultou em seis ações principais:

• Desenvolvimento e Qualificação de Fornecedores de Manufatura Eletrônica
• Melhorias de Infraestrutura
• Aplicação de um Plano de Gestão de Componentes Eletrônicos
• Execução de Testes de Confiabilidade - HALT (aqui sugiro colocar um link para alguma outra divulgação que temos deste produto) e Teste Exploratório Térmico (idem)
• Automação da Coleta de Defeitos e Diagnóstico de Reparo Inteligente
• Capacitação nas Melhores Práticas em Montagem de Produtos Eletrônicos

RESULTADO

A execução das seis ações resultou em uma redução geral dos defeitos encontrados na linha de produção e em campo. Os processos também passaram à estar em conformidade com normas internacionais como ANSI e IPC. Adicionalmente a organização proveniente das atividades teve um efeito colateral positivo na quantidade de mão de obra necessária para montagem, aumentando a produtividade em 15%.