DESAFIO

O objetivo principal deste projeto foi implementar um sistema avançado de coleta de dados do protocolo Smema nas linhas de montagem SMT (Tecnologia de Montagem em Superfície), de baixo custo, com o propósito de quantificar e registrar a produção ocorrida diariamente. Além disso, possibilitou utilizar os dados coletados para gerar indicadores relevantes de desempenho da fábrica, proporcionando uma análise detalhada do processo de produção, identificação de gargalos, melhoria da eficiência operacional e tomada de decisões embasadas em dados precisos.

DESENVOLVIMENTO

O desenvolvimento do projeto SmartSmema da Legrand foi um processo complexo e inovador que exigiu uma combinação de conhecimento técnico, pesquisa avançada e colaboração entre especialistas de diferentes áreas. O projeto começou com a criação do produto, análise de mercado, desenvolvimento do modelo de negócios, estudo de outros produtos similares e identificação dos requisitos específicos. Uma equipe de engenheiros, especialistas em automação e tecnologia de fábrica digital, foi responsável por criar um sistema que coletasse dados de produção em tempo real em grande quantidade. Isso envolveu conectar o sistema ao protocolo Smema, usar tecnologias de conexão e criar fórmulas para analisar os dados. Conforme o projeto avançou, houve um foco significativo na segurança dos dados e na garantia de que todas as informações fossem tratadas com confiabilidade. O SmartSmema se destacou como um exemplo de inovação na indústria de eletrônicos e fabricação, mostrando o compromisso da empresa com a eficiência e a qualidade.

RESULTADO

O projeto SmartSmema da Legrand possibilitou a otimização das operações de fabricação. Com a integração do protocolo Smema nas linhas de montagem SMT, é possível não apenas quantificar a produção diária de maneira precisa, mas também transformar esses dados em insights valiosos para o gerenciamento das linhas de produção. Isso permite melhorias significativas nos processos de produção, identificação de gargalos em tempo real e a capacidade de tomar decisões ágeis para aprimorar a eficiência e a qualidade na fabricação dos produtos. Além de monitorar o ritmo de produção em cada linha e identificar os períodos de máquinas paradas e as máquinas causadoras de paradas de maneira ágil e precisa.